冷镦和挤压属于金属压力加工的范畴。
在生产中，在室温下，对金属施加外力，在预定的模具中形成金属。这种方法通常称为冷镦。在紧固件成型过程中，冷镦和挤压技术是主要的加工技术。冷镦和挤压属于金属压力加工的范畴。在生产中，在室温下，对金属施加外力，在预定的模具中形成金属。这种方法通常称为冷镦。
今天我们就来全面了解一下紧固件的冷镦成型工艺。任何紧固件的成型都不能仅通过冷镦变形方法来实现。在冷镦过程中，除了镦锻变形外，还伴随着正反挤压、复合挤压、冲压和轧制以及许多其他变形方法。因此，生产中的冷锻一词只是一个习惯用语。更准确地说，应该叫冷锻。冷镦有很多优点，适合紧固件的大批量生产。
主要优点总结在以下几个方面：
a。钢材利用率高。
冷镦挤压是一种少切削、无切削加工的加工方法，如加工杆式内六角螺栓和圆柱头内六角螺钉。采用切削加工方法，钢材利用率只有25～35，而采用冷镦法。利用率可以高达85-95，这只是料头、料尾、切割六角头边缘部分工序的消耗。
b。生产率高。
冷镦挤压效率比一般切削加工高几十倍。
c。机械性能好。
冷镦挤压法加工的零件，由于没有切割金属纤维，强度比切割工艺好很多。
d。适合自动化生产。
适合冷镦和挤压的紧固件也包含一些异形件，基本都是对称件。它们适用于高速自动冷镦机生产，也是批量生产的主要方法。简而言之，冷镦和挤压方法用于加工紧固件和异型件零件是一种综合经济效益非常高的加工方法。是紧固件行业常用的一种加工方法。也是国内外广泛使用的方法。
先进加工方法的发展。因此，如何充分利用和提高金属的塑性，掌握金属塑性变形的机理，研制出科学合理的紧固件冷镦加工技术是研究的目的和目的。金属变形的基本概是指构成金属的细小颗粒在变形时相对位移的总和承受外力和内力，同时保持其完整性。
1变形类型
a。弹性变形。
金属在外力作用下变形
当外力去除后，能够恢复原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。
弹性是通过弹性极限和比例极限来衡量的。
b.塑性变形金属在外力作用下的永久变形，是指除去外力后不能恢复原状，但金属本身的完整性不会被破坏的变形，称为塑性变形。塑性的质量用伸长率、面积减少和屈服极限表示。
2塑性评价方法
塑性的质量塑性由伸长率、面积减少和屈服极限表示。
为了评价金属塑性的好坏，常用一个数值指标，称为塑性指标。
塑性指数用钢试样开始失效那一刻的塑性变形量来表示。在实际生产中，通常采用以下方法：
1拉伸试验。
拉伸试验用伸长率δ和减少面积ψ表示。
代表钢试样在单轴拉伸下的塑性变形能力，是金属材料标准中常用的塑性指标。
2镦粗试验也称为压扁试验。
就是将样品做成一个高度Ho为样品原始直径Do的1.5倍的圆柱体，然后在压机上压平，直到样品表面出现第一个可见裂纹。此时，压缩
度εc是塑性的一个指标
3影响金属塑性和变形抗力的主要因素
的概念金属的塑性和变形抗力：金属的塑性可以理解为金属在外力作用下，在不破坏颗粒间连接的情况下，稳定地改变其形状的能力；而金属在变形时对施加的外力产生反应
工具和模具的力称为变形阻力。
影响金属塑性和变形抗力的主要因素包括以下几个方面：
a。金属组织和化学成分对塑性和变形抗力的影响。金属结构是由金属的化学成分、其主要元素的晶格类型、杂质的性质、数量和分布决定的。
组成元素越少，可塑性越好。
例如纯铁具有很高的可塑性。
碳以固溶于铁的形式也具有良好的塑性，而以化合物的形式存在时，塑性降低。
例如，化合物Fe3C实际上很脆。
一般情况下，钢中其他元素成分的增加也会降低钢的塑性。
随着钢中碳含量的增加，钢材бb、бp、бs等电阻指标均增加，而塑性指标ε、ψ等均降低。
在冷变形过程中，钢中的碳含量每增加0.1，其强度极限бs就会增加约6-8kg/mm2。
硫以硫化铁和硫化锰的形式存在于钢中。
硫化铁脆，硫化锰在压制过程中变成丝状并拉长，从而降低垂直于纤维的横向机械指数。
因此，硫是钢中有害的杂质，含量越少越好。
磷增加变形抗力并降低钢的塑性。
磷含量高于0.1至0.2的钢具有冷脆性。
一般钢的磷含量控制在百分之几。
其他，如金属基体中低熔点杂质的分布，对塑性有很大影响。
总之，钢的化学成分越复杂，含量越多，钢越耐磨。
力和塑性的影响更大。
这就解释了为什么一些高合金钢很难冷轧。
b。变形速度对塑性和变形抗力的影响变形速度是单位时间内的相对位移量：
变形速度不要与变形工具的运动速度，变形速度在概念上也应区别于粒子在变形体中的运动速度。
一般来说，随着变形速度的增加，变形抗力增加，塑性降低。
冷变形时，变形速度的影响不如热变形时明显。这是由于没有硬化的消除过程。
但是，当变形速度非常大时，塑性变形产生的热量，即热效应一定不能散去。温度升高本身会增加塑性，降低变形抗力。
c。应力状态对塑性和变形抗力的影响。在外力作用下，金属内部产生内力，其单位面积的强度称为应力。
受压金属处于压力之下。
从变形的身体中分离出一个微小的原始立方体。在所取的立方体上，大小未知但方向已知的应力作用于其上。这种在一个点上显示主应力数量及其符号的简化图称为主应力图。
表示金属应力状态的主应力图有九种，其中四种是三维主应力图，三种是平面主应力图，两种是单向主应力图