小小螺丝哪都离不了，那么在选用螺丝紧固件的时候，我们要考虑哪些因素呢？
对于这个问题，大家应该都有一些共识，如性能是否满足需求、好不好装卸、维修保养方不方便、能不能符合工件外观要求等，还有成本这个终极目标是否可以更低。
这里，作为紧固件制造业中的一员，我们还是从紧固件设计本身来聊聊，选择紧固件要考虑的问题。
紧固件的连接方式决定了其种类和用途
紧固件连接方式一般有：
螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母或者螺纹孔配合，多用于承受载荷较大的高强度连接副上，其结构简单且稳定；
自攻螺丝和预制孔配合，多用在将重量较轻的物体固定在金属薄板上，如固定室内装饰、小型电器类的零件等；
卡扣管夹嵌入式配合，用在将线束等小直径管路固定嵌入钣金内；
卡箍环箍锁紧配合等，多用在低压液压系统或者气压系统、冷却管路上等。
不同的紧固连接方式需要使用对应种类的紧固件，同时不同的连接方式的用途也有所不同，选择紧固件时要充分考虑这一因素。
紧固件的性能等级和规格怎么选？
在设计之初，每个螺丝紧固件的强度、摩擦系数等有着明确的标准，虽然预紧力需要根据不同的扭矩控制策略有所区别，但是在某种扭矩控制策略下，其最下预紧力还是可以却低鞥的。
当得出连接点所需的最小预紧力后，就可以对比哪种规格的螺栓可以提供的最小预紧力大于它，就可以选择其中成本最低的规格和性能等级了。
该选用方法步骤：确定连接方式，明确所承受的载荷形式，如抗拉载荷、剪切载荷、复合载荷等；根据连接方式确定连接副的工作载荷；计算出螺栓会承受的轴向载荷和切向载荷；确定最小夹紧力；校核被夹紧件的面压力，防止压溃；确定所需紧固件的规格、性能等级。
紧固件的头型选择要注意什么？
螺丝紧固件常用头型有很多种，不同的头型可以满足不同的转配空间、拧紧程度、连接外观等要求，螺丝的头部主要起到承载和扳拧的作用。
这里再给大家分享一张图，大家可以看看比较常见的五种头型在选用时的注意事项。
紧固件的锁紧方式也很重要
紧固件螺纹连接是要能够锁紧被连接件的，要避免松动、松脱，常见的紧固件锁紧方式有：螺栓-锁紧垫圈组合件、锁紧螺母（全金属锁紧螺母、非金属锁紧螺母）、锁固胶等。
不同的锁紧方式特点不同，适应的工况有所区别，在选用紧固件时，也要考虑到锁紧方式。如螺栓-锁紧垫圈组合件不适用于机械性能8.8级及以上的螺钉或螺栓；全金属锁紧螺母虽然耐温性好，但是不适用于要经常拆卸的连接工况中；非金属锁紧螺母耐冲击性、抗震性、重复使用性比全金属锁紧螺母好，但是耐温性较差，就不能用在高温工况中；锁固胶分为微胶囊预涂式锁固胶和尼龙锁固胶，前者的使用温度更高，但是不能重复使用，拆卸后需要更换新的紧固件并且还有清理螺纹孔。
紧固件表面处理方式的选用原则
紧固件表面处理方式的选择需要考虑到以下因素：
外观，紧固件的颜色要和被连接件匹配，不同的表面处理方式其外观颜色不同，如果不做要求，多选择银白色；
防锈需求，根据使用工况对防腐蚀性能的要求，来选择可以达到对应防锈等级的表面处理；
机械性能等级，紧固件性能等级高于8.8级时，不建议采用镀锌钝化的表面处理方式，建议采用非电解锌片涂层；
紧固件硬度，弹簧垫圈等所有硬度高于HV的紧固件，如果采用镀锌钝化处理易出现氢脆失效，故不建议硬度高的紧固件采用镀锌钝化的表面处理方式。
螺栓和螺母的等级如何匹配？
螺母和螺栓、螺柱、螺钉等的机械性能等级匹配，一般如图：
在选择时，性能等级高的螺母可以代替等级低的螺母，如12级的螺母可以代替10级的螺母和8.8级的螺栓、螺钉、螺柱来配合。
基材材质与螺栓配合长度的选择
紧固件的螺纹连接中，不光涉及螺母和螺栓等紧固件之间的配合，还涉及与被连接件、基材的配合，不同材质的基材，能够承受的连接应力不同，因而就需要使用啮合长度不同的螺栓，而啮合长度的计算需要根据螺纹材质的剪切强度要求来设计。
通常情况下，螺栓、螺柱等和螺母装配后，其末端应该超出螺母顶面2-3个牙为佳，当螺栓拧入盲孔时，还需保证螺栓的长度不得和盲孔产生干涉。
如何选用紧固件，你学会了吗？
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