自动铆接机同冲床不同，它的模具每次只接触工件的一个点区域，在较小的压力作用下使之变形，然后通过摆动将变形区域扩展到整个变形断面，从而完成整个端面的变形。下面就来为大家介绍非标铆接机铆接时常见工艺解答。
1、被铆接件转动力矩问题：
铆接机可通过控制铆接行程来精确控制被铆件的转动力矩,也就是通过铆接机的微调螺套机构控制铆接件铆后的松紧度。对于此项问题，铆接机可以很好的加以解决。
2、关于工件加工厚度问题：
一般来说，铆接机对铆接厚度的要求取决于对工件转动力矩的要求，转动力矩的误差范围越小，则对铆件厚度的误差要求越高。在铆接五金产品时铆接零件中压铸件，冲压件，标准件较多，因这类零件厚度误差很小，所以整体零件装配后厚度误差较小，对于铆接工艺基本上可不考虑。
在铆接过程中，铆钉的长度尺寸误差应控制在0.15mm已内，以避免对铆后转动力矩产生较大影响。根据以往铆接需要转动五金件的经验，只要采取一定的误差控制，采用铆接机可以达到相应的力矩转动技术要求。
3、表面处理层的保护问题：
径向铆接机是对工件表面处理层保护最好的机型，但不论工艺上如何保证，较大范围的变形工艺都不能保证表面层完全完好无损，一般可保护约90％的表面处理层（电镀）。
4、铆接机哪些零件属于易损件？
铆接机的轴承、密封圈以及电器部分的脚踏开关等属于易损件，这些部件一直处于磨损状态，故正常使用若干年后会出现损坏。
5、铆接机加工效率如何？加工一个铆点平均耗时多少？
铆接机加工效率很高，基本与冲床差不多，单件加工平均耗时大约为2～3秒。
以上就是深圳玖科非标自动化设备厂家为大家介绍的有关非标自动铆接机铆接时常见工艺解答的分析，希望可以给大家提供参考。