无心磨床托刀架安装顺序解析

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  文章转载自:   无心磨床有磨头垂直移动机构、工作台纵向移动机构、工作机构横向移动机构,垂直移动机构有数控步进电机,数控步进电机与磨头拖板的垂直移动传动机构连接。工作台纵向移动机构有减速机,减速机的传动轴与工作台的纵向移动传动机构连接,减速机的电机与变频器连接。本结构合理,工作性能好,工作效率高。

  托刀架安装顺序解析:

  1.磨床托刀架和托刀架安装面,油石打磨确认安装面是否光滑,用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油。托刀架安装时,下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后,中间的两根T型螺栓要同时放入,然后依次将两端的T型螺栓放好,螺栓处于松开状态。

  2.调节中心高,根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高,确定工件中心高。该中心高有的是用户根据研磨经验自行规定。可按照指定心高,放入托刀以后用托板高度调整板,调整到合适的心高。调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度。工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处。

  3.托刀和导轮表面调平行

  导轮宽度的入口和出口,各放一个工件,转动导轮进给手轮,使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件,可以是硬度较高的长方形铁片。贴近托刀的另一边,上下移动,当其正好和工件接触,工件又没有突出托刀面的时候,停止导轮进给,此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内,记下此时的手轮的刻度。

  4.确认托刀和砂轮之间的空隙大于研磨余量。以上操作完成后,导轮和托刀之间有个缝隙,该缝隙的宽度应为工件直径减去托刀宽度。

  在磨削过程中有哪些地方需要注意:

  1、把台面与工件擦洁净,进行磨削作业时。测量工件厚度,放上工件,敞开电磁吸盘吸住工件,以查看工件否被吸住。

  2、敞开液压体系,开始调整作业台行程巨细与方位,作业台行程长度由作业台两边挡块操控,作业台运动速度由节流阀来调理。

  3、对刀,对刀前砂轮底部应该高于工件外表,逐步进刀,当擦着有火花发作时,即开冷却液,此刻笔直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好作业台与砂轮架行程巨细与方位。调整时运动速度应该低,避免捶缸。




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