厂内物流是制造业需要面临的一个重要课题，本文中为大家介绍常见的厂内物流规划方案，供大家参考学习：
一、物流整体运营流程
二、补货作业
补货：以整箱为单位，按计划将货物从仓储区转移到包装转换区。
①仓储区布局：仓储区按操作方式分为手动存储区和叉车操作区，双层托盘码放置形式。同一区域内同一厂家存放在同一区域，厂家布置顺序与包装转换区相同，同一厂家包装形式相同。
②根据生产计划制作补货单spanBOM/span制定材料需求计划；将材料需求计划转换为原包装箱数量，并根据补货员工作区域进行分割；导入仓库位置、包装转换区仓库位置等信息；根据库区布局对补货单进行排序。
③将补货单放入相应区域的文件储存盒中。
④补货员按照上述材料顺序和仓库信息，按照补货单的顺序捡起，需要捡起二层材料时，移动登高车捡起。
⑤捡起后，填写《物料标志卡》，按物料捡起方向悬挂先发牌。
⑥补货员根据补货单中包装转换区的位置，将物料依次码放在托盘上(库位与包装转换区的库位一致，码放时逆向码放)。
三、包装转换作业
包装转换：为提高生产线的工作效率，保持生产线侧整洁，将零件原纸包装倒入箱或专用工具中。
①根据生产计划和生产计划，制作包装转换指示表BOM制定材料需求计划；根据不同的操作区域分割材料需求；引入包装转换区库位置、箱规格、容量、箱数等信息；根据库布局对包装转换指令进行排序；用看板打印机打印相应数量的看板。
②将包装转换指示表和看板放入相应区域的文件存储盒中。
③将返回的空箱整理好，将仓储笼放在分拣区，捡起相应数量的空箱EU箱码放在车上。
④按照《包装转换指示单》的指示，倒置相应数量的材料，将相应的材料看板夹在盒子上，将纸包装拆平，放置在车上。
⑤倒置的箱码放在货架上，材料看板朝外。
⑥纸包装等垃圾倾倒在垃圾车中。
四、投料作业
投料：将包装转换后的物料依次放在分拣区货架上。
分拣区库位设定：分拣区货架库位按线体划分，相同厂家不同线体物料在两货架间相邻位置摆放，使投料员能够依次捡取物料依次投放。
五、分拣作业
分拣：根据材料需求计划，从分拣区货架上尽可能快速、准确地选择材料，并以一定的方式进行分类、集中，等待分配的操作过程。
材料篮：标准化设置每个储罐中的材料，使其对应于分拣区的货架仓库位置和主机厂库区的仓库位置。一个储罐笼是一个配送单元，这样的储罐笼被称为材料篮。
生产线边境仓库区域根据不同的配送方式分为货架和区域。物流部分货架的每一排对应一条线。材料放在前架上，材料放在后架上。货架和区域的材料顺序与物流部门一致。
六、装车作业
装载:按顺序将分拣好的储物笼推到配送拖车上。
①制作《配送单》
②将配送单交给仓库调度员。
③出库调度员检查仓储笼是否都在待发区，依据《分拣单》及《配送单》核对每个仓储笼中物料的准确性，核实完毕后签字。
④出库调度员指挥装卸人员将待发巷道的仓储笼装车，装车顺序与当前仓储笼的摆放顺序一致(物料篮号由大到小，小号可在工厂卸车后保证)。
⑤出库调度员保留《配送单》第一联，其他联交给送货司机库调度员持第一份配送单到微机办理出库手续(系统)。
七、配送作业
三方配送：在规定时间内将分拣规定时间内送至指定地点，以满足生产线的生产。
收货:主机厂接收实物材料，然后入库保管一系列后续生产顺利进行的活动。