一、过量生产的浪费
定义：过量生产的浪费是由突发事件的预付，自动化应用不当，工作负荷不平衡，超常规设计，多余检验等造成的制造过多，过早，过快于下一制程需求的浪费。
导致的浪费有：
1.设备及用电、气、油等能源增加；
2.放置地，仓库空间增加；
3.提早耗用原材料，利率负担增加；
4.搬运、堆积的浪费；
5.产品贬值；
浪费的产生：
过量计划：信息不准；计划错误；计划失当；信息传递不畅；制程反应速度慢；
前工序投入：工时不平衡；看板信息错误；不是一个流程作业；工作纪律；
浪费的消除：
过量计划：计算机信息集成控制；准确掌控不良（报废）率；制定宽放标准和计划校正机制；缩短交付周期（CT、批量）
前工序过量投入：制订单次传送量标准；一个流程作业；作业要求明确。
在所有的浪费中，过量生产的浪费是最严重的浪费，它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会；
要把过量生产当成罪犯来看待；
过量生产多起源于下列无效的观念及政策造成的
1.没有考虑到下一个制程或下一条生产线的正确生产速度，而只尽其所能，在本制程生产过多的产品；
2.让作业员有生产伸缩的充分空间；
3.让每一个制程或生产线有提高自己的生产力的利益；
4.因为有不合格品而想提高直通率（直通率：指从物料加工到组装成品一次性成功合格品的比率）
5.因为有多余的产能，所以容许机器生产多余所需要之量；
6.因为引起了昂贵的机器设备-为折旧费的分摊，而提高稼动率，生产过多的产品；
二、加工过剩的浪费
加工过剩定义：加工过剩浪费是由制程未按产品需求调整，突发事件预防、客户需求不明确、因调整停工期的过度生产，沟通不足、呈核过多、额外副本/信息过量等造成的未给客户产品和服务需求带来价值的工作浪费。
造成的浪费：
需要多余的作业时间和辅助设备；
生产用电、气、油等能源浪费；
管理工时的增加；
过剩的种类：
1.品质过剩；
2.检查过剩
3.加工过剩；
4.设计过剩；
消除过剩的思考：
1.能否去除次零件的全部或部分？
2.能否把公差放宽？
3.能否改用通用件或标准件？
4.能否改善材料的回收率？
5.能否改变生产方法？
6.能否把检验省略掉？
7.供应商是否适当？
8.是否确实了解客户的需求？
9.加工过剩的浪费
待续，谢谢！