离散制造，与之相对的是连续制造，典型的离散制造应用是固定工位的大型装备制造，代表性的产品就是国家重大工业装备产品，比如飞机、高铁，大型超精密机床等。
离散制造模式中影响效率和成本的因素，有几个基础因素：
1，物料的齐套率；
对于离散制造模式，物料齐套是影响效率的关键因素之一，由于产品物料种类多，非标和标准件组合，加上供应链能力因素，影响物料齐套率，从而影响产品组装进度，降低生产效率。
2，订单不平衡
在某些装备制造企业，订单受限在某些专业化程度较高的行业，比如超精密的硬车削数控机床、平板显示制程设备、半导体制程设备等行业，这些行业发展与国内某些企业的技改、重大投资密切相关，也受国家行业发展政策的影响，订单并非持续稳定，大的投资项目也需要按照市场招标来运作，订单也并非板上钉钉，这就造成了订单的不持续，从而影响生产不均衡。在订单充足的月份，为完成订单使用大量人力，在订单欠缺的月份，人力又无处安排，订单不均衡引起的招聘难或者用工成本高是普遍存在的。
其他重要因素:
1,标准化程度低：
装备制造企业若是技术标准化和模组化生产实施比较弱的情况下，模块化生产（或平台化生产）无法实施，产品制程中用于整体组装的工时将是非常高的，而装备产品的特性是结构复杂，甚至体积庞大，单独的零件一个个组装的效率是必然极低的。
2，工程变更频繁
由于工程变更，原先的物料或将无法使用，相对应的组件或者部件，或将重新设计，对某些使用离散制造模式的企业来说，其产品本身就是非标的，重新设计或制造的周期和成本非常高，涉及到材料的采购周期，供应商制造周期或是自制的周期。
3，信息技术
离散制造因其物料多的特殊性，为保障生产均衡，企业在主计划、物料计划、车间生产计划中，使用ERP等软件是必须的，否则庞大的数据分析工作和计划安排工作，依靠OFFICE的工作表单是很难支撑离散制造高效开展的。
影响效率和成本的因素有很多，并非仅限于上述几条，其他的因素还有离散制造企业对供应链的控制力、自动化技术规划和应用、人员技能成熟度等多种因素，不一一列举。