先给大家讲几个故事：
挑站者号航天飞机爆炸：年1月28日挑站者号在美国佛罗里达进行发射，因其右侧固体火箭助推器的O型密封圈失效，毗邻的外部燃料舱在泄漏出的火焰高温烧灼下结构失效，使高速飞行的航天飞机在发射第73秒后解体，机上7名宇航员全部遇难。
三星Note7电池爆炸：年三星Note7手机发生几十数百起电池爆炸事故，并召回万台之多。直接召回成本约10亿美元，公司市值蒸发近亿美元，经济损失惨重。消费者流失过半，品牌形象遭受重大打击。
三聚氢氨事件：造成数以万计的儿童健康受损和数例死亡事件、三鹿集团的轰然倒下、“中国制造”的品牌危机，损失难以估量！
再来分享几个数据：近年来我国汽车市场发展很快，但各种质量问题也层出不穷。据统计，年国家质检局发布汽车召回公告个，涉及到45个品牌的近款车型，召回总量达台。典型问题有气囊门、断轴门、轮胎门等，造成多起车辆损坏、安全事故及人员伤亡。
看到这里，我们会想些什么、得到什么启发？1.品质无小事2.品质就是品牌，品牌就是利润3.品质关乎生命。
在实际工作当中，品质形势也是非常严峻。实际无形成本如设计改图成本、装配重复浪费成本、各部门额外管理成本、品牌受到影响等等无法估计，严重影响公司运营效率及利润达成，客户流失也影响到公司未来发展。作为公司每一个人，重视品质并且在工作中认真执行、无条件执行是我们的最基本要求！
品质不是一句口号，品质就是生命！品质不光关系到每一个消费者的生命！也关系到一个企业的生命！“他山之石，可以攻玉”，我们要充分认识到品质的重要性，全员树立“品质第一，品质是生命”的理念。
那么，我们应该怎样去做，才能有效改善品质问题，提升我司的品质水平呢？下面从以下几个方面来浅谈一下我的想法：
品质目标建立：做任何事情，要有明确的目标，我们才知道要做什么？需要达到什么结果？目标需要符合行业及企业现状，在合理的基础上具有一定挑站性。并制定目标达成的相关制度激励和约束，引导全员为了目标而努力！
品质体系建设：这个是实现目标的基础，“铁打的营盘流水的兵”，这一步就是要建好营盘。在ISO质量管理体系指导下建立完善的品质体系架构并配置好人员，界定职责、权限及分工。建立和完善系统的二阶程序文件，三阶流程、指引文件，四阶表单及标准文件，确保在整个流程当中各个部门、各个人员明白做什么、谁去做、怎么做。
品质保障能力：从“人、机、料、法、环”多纬度去提升品质保障能力，如人员技能培训、标准考试、上岗证考核、轮岗学习、职级晋升等多方面提升人员能力以满足其岗位要求。定期进行机器设备维护、校验，工量具保养等防止机器设备造成的品质异常。严格供应商管理及加强内部进料检测机制确保各种原材料及标准件质量。找到对的方法及好的方法并向全员进行推广，建立健全的人文关怀、明亮整洁舒适的工作环境，良好的工作氛围。确保有足够的能力保障整个品质体系的有效运行！
品质过程控制：这是最重要的一个环节，品质重在执行！品质是做出来的而不是检出来的！品质作业的主体是各基础作业部门，能否把品质做好也是由各作业部门决定的。品质管理部门只是系统的对各生产流程介入管控关键节点，在各部门已经做好的基础上增加保险，并对出现的问题进行科学的分析及反推改善。所以各部门和作业人员要充分认识到这一点，“不制造不良品、不传递不良品、不接受不良品”。做好自检、互检、专检。如果一个公司在品质过程当中的控制有问题，那么主要是两个方面：一是基础的执行力不够，二是品质管理系统的领导力不够。需要深刻反思以上问题并作出对应改善！
品质改善：做事情很难避免不出现问题，这时就需运用PDCA、5W1H、8D、QC七大手法等相关工具统计数据并进行分析，找对原因制定对策，推动相关部门进行改善。
在品质改善方面存在问题。如完善标准、流程、指引，加强培训提升能力，开发软件减少人为失误，制定制度进行约束等。所以现在很多品质改善一直见不到较好的效果。
品质管理部门首先要学会工具的科学运用并将部分工具和方法传授给基层作业部门，让大家共同掌握改善利器，做到有效改善及全员改善。只有这样品质改善才有希望得到质的提升！
品质文化建设：这是实现过程控制及达成品质目标的关键核心因素，要建立品质文化是一件非常困难和漫长的过程。中国人自古以来养成的“差不多”思维导致我们做事没有追求，试想当几个部门的“差不多”凑在一起时，我们的结果是“差不多”还是“差很多”？所以我们国家当前在大力提倡的“工匠”精神就是提倡品质精益求精！
再拿一个非常现实的事例来讲，为什么我国经常有人冒着生命危险闯红绿灯？因为他们绝大部分不遵守时都没有受到制度处罚！因为他们养成了习惯！因为整个国家没有形成这种文化！试想连生命危险都可以不顾的人，会在乎我们的一个品质制度吗？所以建立制度并不是关键，而是这种制度能不能激发大家，约束大家，慢慢引导大家养成习惯和形成文化。只有形成文化并且深入骨髓，所有的制度才能够得到执行和遵守。
文章最后，希望公司每个人深思，我们目前的品质理念及管理水平是什么情况？跟世界先进公司有什么差距？在实际工作中可以做些什么？