海为栓接几番琢磨方成器,十载耕耘自见功

中国船舶第七一三研究所海为高科工程装备事业部栓接技术团队组建于年6月。十年来，项目团队聚焦栓接技术，苦心耕耘，不断进行科技创新和推广应用，形成了以预应力风机基础、圆弧螺纹锚杆组件、大直径螺旋金属波纹筒制造和无粘结防腐油脂+柔性膜防腐等为技术特色的栓接结构解决方案和系列化产品，在年取得10项省部级奖励和荣誉。

01

预应力风机基础引领行业发展

针对传统基础环式风机基础抗弯抗倾覆能力差，质量隐患复杂难控制等弊端，技术团队大胆创新，形成了以高强度锚杆组件和大直径螺旋金属波纹筒为核心的预应力风机基础系统解决方案，并提出适应国内各种地质条件的预应力墩基础等多种解决方案，海为高科遂成为国内具备四种风机基础结构件生产能力的供应商，近三年实现收入5.9亿元，累计实现收入超10亿元，市场占有率稳居国内前三位。项目成果“大型风电机组安装用预应力基础结构件及其制造装备”经鉴定达到国际先进水平，相关成果荣获年河南省科技进步二等奖、第六届全国职工优秀创新成果优秀奖和中国造船工程学会科技进步奖，“大型风电机组基础结构”团队荣获集团公司应用产业“小巨人”创优团队称号。

02

圆弧螺纹技术为客户创造价值

针对普通螺纹应力集中明显、疲劳性能差、加工难度大等问题，技术团队开发非等宽齿厚圆弧螺纹连接机构，相比普通螺纹产品，圆弧螺纹连接副应力集中降低15%以上，疲劳性能提升3-5倍，成功解决了大型风电叶片开发中的螺栓疲劳性能差等瓶颈问题并成功应用，关键技术在风力发电、交通路桥、桥梁工程和钢结构等领域应用前景广阔。项目成果“高性能长寿命圆弧螺纹栓接连接件技术研究及应用”在国资委第三届中央企业熠星创新创意大赛中从个项目中脱颖而出，荣获优秀奖。“高强度锚杆组件产品系列化开发”荣获年度中国可再生能源学会科技进步二等奖。

03

全过程质量改进增强顾客满意

技术团队秉承牢固树立现代质量观，在追求技术创新和领先的基础上，持续进行质量提升和改进，降低风电投资和成本，提高产品质量的可靠性，交付的万套锚杆组件无一根断裂事故发生，得到风电业主和主机厂商的信赖，增强了顾客满意度。针对生产车间设备自动化水平低、物料周转量大、劳动强度高等问题，开发了锚杆自动热缩设备、无人化滚丝生产线、大载荷静载张拉设备，改进了尼龙螺母成型、防腐包装、涂油缠膜和海上运输等生产工艺，大幅提高生产效率，降低生产成本。QC成果“风电锚栓自动热缩装置的研制”“提高风电叶片螺栓使用寿命”分获河南省QC成果一等奖和二等奖，相关技术改造成果进入国防邮电产业首届工艺技术创新大赛决赛并获奖。技术研发班组在中国船舶集团公司质量信得过班组评选中荣获一等奖。

04

技术发展标准先行掌控话语权

持续构建一流创新生态，“河南省预应力高强度栓接结构连接件工程研究中心”正式获批。技术团队积极开展高端紧固件疲劳性能、扭矩系数、复合防松、长效防腐、超声应力监测、碳纤维螺栓等技术基础和战略前沿技术研究，取得1项国家能源行业标准、2项可再生能源学会团体标准和3项中国船舶集团公司标准的主编权，以及3项紧固件国家标准和1项团体标准的编制任务，牢牢把握栓接技术领域的话语权，相关标准和专利等知识产权成果获郑州市市场监督管理局年质量提升专项奖励万元。