#二氧化碳爆破设备#二氧化碳爆破设备致裂筒，包括金属筒体1、塑胶盖12、加热体7、导电线5、加液态二氧化碳爆破设备管4，所述金属筒体具有封闭端和开口端，塑胶盖外表面设置有致裂方向标志2和塑胶盖上色环3，塑胶盖内部设置有层板16，层板上设有阀座11，阀座上具有锥形孔，塑胶盖与金属筒体的开口端活动相连，加液态二氧化碳爆破设备管穿过塑胶盖与阀座上的锥形孔相连通，金属筒体的外壁上设置有筒体致裂泄放槽6，加热体设置在金属筒体内，所述加热体一端与导电线5连接，导电线另一端伸出金属筒体的开口端和塑胶盖之外，塑胶盖底部具有碟座14，碟座上设置有一个中心孔（图中未标出）和间隔设置的泄气槽8，泄气槽深度不小于中心孔厚度的二分之一，碟座与阀座之间设置有内筒体15，所述碟座、阀座、内筒和层板与塑胶盖可为一个整体，也可是组合体，在内筒体内设有弹簧9，弹簧一端与碟片13相连，弹簧内设有活动阀杆10，活动阀杆一端具有与锥孔相配的锥头并可伸入阀座上的锥孔内。
[]通过泄气槽和中心孔可使内筒体与金属筒体内腔相通，当碟片向右移动压缩弹簧时，活动阀杆也向右移动，直到活动阀杆上的堵头将锥形孔堵塞，停止向金属筒体内注入液态二氧化碳爆破设备。
[]本实用新型加工工艺：1、金属筒体由一端被加工成封闭状态，另一端由被加工成有内螺纹的开口状态。2、致裂方向标志通过注塑模具上刻有箭头,成型后形成的,并在被加工完后涂以红色。3、塑胶盖上色环是加工后喷以漆形成的,以便显示出致裂方向标志与其它地域的不同。4、加液态二氧化碳爆破设备管是塑胶盖注塑加工时预置的,管一端连接在阀座,另一端通过塑胶盖体向外伸出3厘米，并有外螺纹以便与外部CO2储罐管道相连接。5、电加热体导电线是由有刚度的金属材料组成，由塑胶盖加工时预制的,以便操作时连接外部电线。6、筒体致裂泄放槽是在距离筒体底部mm处在筒体中心线上用车刀拉一条长mm深0.5mm槽体。7、加热体采用快热型加热材料，通过焊接与导电线相连。8、碟座是在塑胶上模具上预置的中间空的内凹形，凹形空间直接与筒体内部相通。碟片是连接于弹簧与活动阀杆的连接体，通过焊接实施。9、弹簧是采用购买标准件。10、活动阀杆采用金属材料加工制成，活动阀杆前段被加工成锥度以便与阀座过盈配合防止泄漏。11、阀座是经过加工成漏斗型中间空心管状金属件，经注型时嵌入。因此漏斗处是阀座，管体则是加液态二氧化碳爆破设备管。
12、塑胶盖是高强度金属塑胶,在盖体头部有经模具置有外螺纹以便与金属筒体连接，塑胶盖内部设置有阀座。
[]本实用新型工作过程：1、将要被加工致裂体用机械锤击加工深度是致裂筒10倍,直径略大于致裂筒的洞内。2、将致裂筒置以经压缩空气吹扫后的洞内，把金属筒体的泄放槽与塑胶盖上的致裂方向标志同一条直线后垂直放入，并将筒体用胶或高强度水泥封装与被加工物成一体。3、用附近的高压液态-50度储存下二氧化碳爆破设备CO2储存罐，经专用管道向致裂筒内注入额定数量，关闭储存罐管道阀门后液态二氧化碳爆破设备CO2由于环境温度而升高，导致金属筒体内压力大于筒体外压力，从而推动碟片和弹簧使活动阀杆快速向阀座移动，活动阀杆的锥头伸入锥孔内直接堵封加液态二氧化碳爆破设备管，导致金属筒体内压力大于外部压力。4、接入电源开关使电热器加热液态二氧化碳爆破设备CO2。5、二氧化碳爆破设备CO2由液态转变为汽态，体积扩大到-倍，从而致裂使受加工的物体（如矿石山体）瞬间由固态转变为可控开裂和崩塌状态。
[]以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。