亚博公司病案室密集架详细参数清单
技术参数
一、执行的标准和相关技术规范
GB/T.3-钢制书架第3部分：手动密集书架技术条件；
GB/T-冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差；
GB/T-优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带；
GB/T-碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带；
GB/T-钢铁工件涂装前磷化处理技术条件；
GB/T优质碳素结构钢技术条件；
GB/T-79漆膜附着力测定法；
GB/T-冷拉碳素弹簧钢丝；
GB/T-公差与配合未注公差尺寸的极限偏差；
GB/T-结构用无缝钢管；
GB/T-灰铁铸件；
GB/T-/ISO:输送链、附件和链轮；
GB/T-热固性粉末涂料标准。
遵循国家现行的相关规范和标准要求。
二、需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求
1、架体结构性能
1)密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零件组成。架顶设有防尘装置、根据需要安装照明装置，列与列之间装有嵌入式密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。钢件部分采用优质冷轧钢板，喷塑粉末选用环保型聚酯与环氧型混合涂料,要求色泽均匀一致，表面无划伤、流挂、斑纹等缺欠。密集架的全部钣金件必须经过酸洗、除锈、磷化等必须的工序处理达到国家最新标准。所有标准件及紧固件均需镀锌处理。密集架各零件、组合件表面要光滑平整，无尖角、凸起等现象。
2)传动机构：传动机构主要由手柄、传动板、静音轮和高强度链带组成；在使用中无磨擦，无噪音。手柄采用铝合金伸缩摇把结构，依据力的原理，架体在空载或满载的状态下，能够调节运行过程中的轻重。
3)底盘：选用3.0mm热轧钢板，分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。
4)导轨采用20*20mm实心方钢材料置于3.0mm厚热轧钢板折弯成形轨座上，（喷塑工艺）塞焊而成，分段连接，埋入式安装，膨胀螺栓紧固于凹槽地面，导轨上沿与装饰地平基本齐平。
5)立柱：材料采用1.5mm优质冷轧钢板，采用数控全自动成型设备压加强筋工艺生产（加压六条加强筋），立柱正面加压二条加强筋、侧面各压二条加强筋，立柱正面宽度50mm，侧面宽度33mm，外形美观，结构新颖，承重能力强，钢性足。立柱均匀冲孔，层数和间距可按需要调整。
6)压筋搁板：材料采用1.0mm冷轧钢板，采用数控全自动成型设备压加强筋工艺生产（加压二条加强筋），搁板上表面压二条加强筋，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，通用性互换性好。
搁板厚度为25mm，结构合理，使用方便，两块搁板之间留逢2公分，搁板每层净承重要求在80公斤以上。
7)压筋挂板：材料采用1.0mm冷轧钢板，挂板高度≥mm，采用数控全自动成型设备压加强筋工艺生产，挂板加压二个椭圆形通风孔，每个通风孔上下各加强二条加强筋。
8)搁捧：两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型，采用四道弯边工艺，折弯尺寸30mm*7mm，C型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另一侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。
9)前侧面板，钢板选用1.0mm冷轧钢板，采用铝合金包边结构，铝合金成型尺寸≥67*80mm。后侧面板为凹凸形钢板。
10)门板选用1.0mm冷轧钢板，采用四次折弯而成，背面中间点焊加强筋，右门上装有密集架专用闪电形锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。
11)顶板、防尘板：选用1.0mm冷轧钢板,通过M6螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。
12)可调节摇手柄，摇手最大扭距达到mm，伸缩方便的密集架摇手，采用铝合金.工程塑料合用，摇手任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列惑多列一起移动，传动机构中心传动轴为25mm与操纵手柄连接的中心内孔25mm，相配套。
13)滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整，接触面成弧形状，同轨芯，以减少磨擦，使用轻便。
14)链条：传动链条采用12.7带短滚珠链，底盘链接链条采用节距15.工业链条。
密集架主要材料配置：
保质期为货物验收合格之日起三年。
图纸