引言：
近年来，随着顾客选择多样化和个性定制化等影响，顾客订单追求多品种、小批量、快交期、高质量，尤其是在服务业、印刷业、钣金业、标准件业等都出现这样的现象，这样就避免不了频繁的转产切换。
因转产时间长而造成大量设备闲置时间，使得设备有效利用时间和生产效率被拉低，侵蚀了利润空间。故企业推行SMED快速换模行动，缩短换模时间变得日益重要。
什么是SMED
SMED快速换模（SingleMinuteExchangeofDie）是将模具的换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法,以达到提高转产效率，合理利用人力、设备、工具、作业方法等资源来降低企业生产成本。SMED是精益生产应对多品种、小批量的关键点，是日本专家新乡重夫于年提出的，他认为任何模具的更换都可以在单分钟（10分钟以内）内完成，所以又称单分钟快速换模法或10分钟内换模法。
实施SMED的好处
●灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求
●快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上
●优良品质减少调整过程中可能的错误
●高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高
●实现JIT大量减少产品报废成为可能
换模时间的减少即是停产时间和调整时间的减少，意味着生产效率的提升即OEE提高，同时可以做到多品种、小批量的生产，提高了生产的灵活性，不需要额外的库存即可满足客户要求，资金不需要压在额外的库存上。
小批量生产，大大减少大批产品报废的风险。这也就是生产企业不断追求快速换模的原因所在。
这里我们再通过一个简单的案例，直观感受一下快速换模的好处。
有一个生产订单，订单量为件,现在的换模时间为分钟,每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件。每分钟的工时平均成本为0.8元。
请问这个订单的利润是多少？
计算非常简单：
收入（*2）-生产成本（+）*0.8=
利润：-24元单件利润：-0.24元
这样的话，我们发现，每生产1件产品，就亏损0.24元。
那么问题来了，如何盈利？
传统的解决方案就是增加批量的大小，我们把批量由件增加到0件，再计算一下单位成本：
收入（0*2）-生产成本（+0）*0.8=
利润：元单件利润：1.06元
单位成本一下子就从2.24元/件降低到0.94元/件，获利1.06元/件。
但是，产生库存件，平均库存费用0.16元/件，而且这些库存占用了大量资金，产生机会成本。
另一方面，由于有可能因此而不能满足更多其他的客户的交付期,生产计划安排更困难。
下面我们来看一下精益解决方案，即减少换模时间，由3小时/次减少到20分钟/次，再计算一下单位成本：
收入（*2）-生产成本（20+）*0.8=
利润：元单件利润：1.04元
单位成本降低57%，获利1.04元/件，没有产生库存，可满足其他客户的订单，可灵活安排生产。
（备注：本部分案例，来源于