冲压模具的保养工作分为两级，一级保养包括：装模时的保养、生产中的保养、生产后的保养；二级保养则是对于冲压模具部件的保养，做好这些保养工作才能让冲压模具更好的工作，使用更长的时间，那么，这两级保养分别有哪些要点呢？
一、冲压模具的一级保养
1、装模时的保养
装模前，需要对模具的上下表面进行清洁，从而使模具安装面、压机工作台面不受压伤，还可以使模具在生产中上下安装面的平行度更好一些；模具装好之后，将模具打开，仔细擦拭，将其表面擦拭干净，以确保部件质量；另外还需要对模具的部件进行润滑，还需要检查模具的部件，而安全件就更需要注意了，如：安全侧销，安全螺钉，侧护板，冲孔废料道等等。
2、生产中的保养
在生产过程中，需要定期对模具的相应部件涂油，例如：拉拔模的压料圈、圆角，修边模的刀口部分等等；还要定期清理修边冲孔模的小孔废料道的废料。
3、生产后的保养
生产结束后，应对模具仔细的进行检查；模具应进行擦拭，从而确保模具的清洁度；模具中的废料应及时清理干净，确保废料盒中没有废料；在传票上如实的反馈模具的使用状态和使用后的情况。
二、冲压模具的二级保养
该维修工作需要由模具维修人员进行，并将维修的情况进行记录。接下来就为大家介绍不同部件的二次保养的要求和方法：
1、拉延模凸模、凹模
拉延模的凸凹模的主要问题包括拉毛和成型表面的压坑。在保养的时候需要抛光模具的圆角拉毛部位，如果出现压坑，就需要先进行补焊，再修顺。
2、导向部件（导柱、导套及导板等）
工作期间，模具中可能会出现拉痕等现象，这是由润滑油脏、导向间隙偏等原因所导致的。导向部件产生拉痕的时候，通过用油石推顺后抛光的方式进行维护。
3、修边刀口
在使用模具的过程中，刀口部分可能会存在崩刃和刃口塌陷的现象，这就需要我们定期对模具损坏的刀口进行补焊。
4、弹簧及其他弹性部件
在使用过程中，弹簧是模具中很容易损坏的部分之一，通常会存在断裂和变形的情况，这时就需要我们及时进行替换，但是，在替换过程中需要注意弹簧的规格型号，可以通过颜色、外径、长度来判断，这三项参数均相同的情况下才可以进行替换。
5、冲头、冲套
模具上，使用的大多数冲头、冲套都是标准件，在使用模具的时候就容易存在折断，弯曲和啃坏的情况可以使用相同规格的部件进行替换，其主要参数为：工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
6、紧固部件
检查紧固部件是否松动或损坏，如有损坏则需要及时进行替换。
以上就是小编分享给大家的冲压模具的二次保养的要点，在使用维护中要注意这些，才能让冲压模具更好的工作。