球形补偿器的优点:
(1)、补偿量大,可根据自然地形及管道强度布置,大组补偿器可补偿m管段;
(2)、不产生由介质压力产生的盲板力,固定支架可做得很小,特别适用于大口径管道;
(3)、密封性能优越,长期运行不需维护;
(4)、投资大大节约;
(5)、设计计算方便;
(6)、球形补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上,可大量节约投资和提高运行安全性。
球形补偿器在架空管道中的作用?
供热管道安装运输后，由于管道被热媒加热，管道受热伸长，应采取措施补偿该管道的热伸长。补偿方式主要有自然补偿、套管补偿器、波纹管补偿器、方形或球形补偿器等。主要论述目前常用的套筒式补偿器和新兴的无推力球形补偿器在工程造价、运行安全性的对比。
一、套筒式补偿器简介：是一种适用于直线铺设管道的补偿器，用以补偿固定支架之间管道的热伸长。
对于带套筒补偿器的管道，固定支架上的推力由以下几个方面引起。
（1）由于滑动支架上摩擦力而产生的水平推力Pg·m
Pg·m=μqL
式中q－计算管段单位长度的重量，
q＝.92×9.8N·m；
μ－摩擦系数，钢与钢μ＝0.3，钢与聚四氟板μ＝0.1；
L－计算管段长度，m；
（2）由于套筒式补偿器摩擦力而产生的推力；
(3)由于不平衡内压力而产生的水平推力，例如在固定支架的两端设置套筒式补偿器，其管径不同或在固定支架的两端管段的一端设置阀门、堵塞板、弯管，在另一端设置套筒式补偿器的管道进行水压试验或运转时，管道的不平衡轴向力
安全性对比：
1.由于套筒式补偿器的结构特点，安装时对管道不同轴度≯1%，需“严格找中”以防止运行时摩擦力过大，发生泄漏甚至卡死，因此需额外增加导向支架。而旋转式补偿器不存在“找中”的问题，因而不必额外增加导向支架。
2.由于套筒式补偿器的结构特点，安装时对管道不同轴度≯1%，需“严格找中”以防止运行时摩擦力过大，发生泄漏甚至卡死；而旋转式补偿器不存在“找中”的问题；
3.套筒式补偿器外露的高光洁度滑动表面，容易受伤和腐蚀，因此容易发生泄漏的旋转式补偿器的旋转筒内装有退圈和减摩、定心弹珠，采用合理的密封面结构，密封材料和密封面磨损极为轻微，更长时间内
通过以上分析，我们可以得出，球形补偿器与套筒补偿器相比，具有大大降低工程土建成本的优势，其结构简单，安装方便，无需维护，克服了套筒补偿器易泄漏、停产维护等缺点。因此，球形补偿器应在架空管道中普及。
球形补偿器的性能优点达到之间配合间隙小
旋转式补偿器产品性能好，特制于弹簧(螺栓)压紧法兰与内管之间，通过高精密加工手段达到之间的小间隙配合，产品采用精密加工，使产品之间的配合更合理，确保产品安全、密封。
旋转器是一种新型的热力管道热膨胀补偿器.旋转器的结构主要由整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒等部件组成，安装在热力管道上需要两组以上相对旋转吸收管道的热位移，从而达到减小管道应力的目的。
旋转式补偿器的优点：
(1)、补偿量大，可根据自然地形及管路强度布置，较大的补偿器组可补偿m管段；
(2)、不产生由介质压力引起的盲板力，可做小固定支架，尤其适用于大直径管道；
(3)、密封性能优越,长期运行不需维护;
(4)大量节省投资；
(5)、设计计算方便;
(6)可在蒸汽和热水地埋管上安装球形补偿器，大大节省了投资，提高了操作安全。
回转补偿器称管型伸缩节，管型伸缩器，是热流体管道的补偿装置，主要用于对直线管道进行补充。用于热水、蒸汽、油脂等介质，通过套筒外部的滑动运动，对热膨胀进行补偿。
该转换器适用于介质工程压力≤2.5MPa、介质温度在-40℃~℃的情况。
球形补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
旋转式补偿器寿命长，与管路寿命相当。滑移表面经过特殊处理，在盐水、盐水等环境中，耐腐蚀性较奥氏体不锈钢高50倍以上。与此同时，多年后因磨损而造成密封效果减弱，可再次紧固凸缘，加强密封性能，亦可松开螺栓，取下压圈，再装入一层或两层密封环，压紧压紧压圈，继续使用。
球形补偿器的使用和类型比较。
旋转球形补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道的一个或多个方向的横向位移。补偿器应成对使用。单个使用没有补偿能力，但可以作为管道万向接头使用。
使用方法:a、旋转接头在搬运和保管过程中应避免碰撞和坠落，以免损坏接口和内部部件。b、尽量安装同心，确保旋转接头运转良好。c、安装螺纹连接的旋转接头时，应注意内外管的螺纹方向是否与滚筒的旋转方向相对应，内外管的螺纹方向也应一致。d、旋转接头与配管的连接，需要使用软管连接，绝对禁止刚性连接。e、旋转接头的出入口尽量与软管直接连接。减轻接头的重量，延长使用寿命。f、内管的组装，注意尺寸的组合和重量的辅助支撑。内旋转接头的内管和接头的组合建议使用H8/e7的公差组合。
注意事项a、用于热管道，补偿热膨胀，其补偿能力是补偿器的5~10倍。b、用于冶金设备(如高炉、转炉、电炉、加热炉等)的蒸发冷却系统，作为万向接头使用。c、用于建筑物的各种配管，防止地基不均匀下沉、振动等意外原因破坏配管。
球形补偿器也可分为普通球形补偿器和无推力球形补偿器。
无推力球形补偿器是一种新型补偿器，其独特的密封优势使其广泛应用于热管热膨胀补偿。
一是，结构差异。
A.无推力球形补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填充剂、螺母螺栓n个弹簧和n个注入填充剂嘴组合而成，由填充压盖和弹簧压紧法兰组成。
B.普通球形补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填充剂、螺母螺栓组成、填充盖组成。
第二，工作原理不同。
A.无推力球形补偿器和普通球形补偿器产品的使用是用填充腔内的柔性填充剂密封的普通球形补偿器必须停止热网管道，取下填充剂的压缩法兰，加入一定量的填充剂，压缩法兰，恢复使用。
B.无推力球形补偿器在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧和填料喷嘴。当填料微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力进行补偿，从而延长产品泄漏时间。当磨损超过弹簧张力补偿时，只需拧紧弹簧压紧法兰上方的螺母，无需停止修复。
第三，材料的区别。
无推力球形补偿器和球形补偿器选择的密封填料为柔性石墨，但无推力球形补偿器填料中添加抗氧化剂成分，有延缓填料氧化的效果，无推力球形补偿器的密封性能比普通球形补偿器大幅度提高。
第四，工艺差异。
A.普通球形补偿器以加工好的密封圈为标准件，然后用扳手拧紧填料，压紧法兰螺母。缺点是:a)密封圈标准件密度达到一定值，再次塑性差。b)密封圈不能紧密配合，中间容易出现隔板，密封圈不能在填料腔内形成一个整体，从而降低产品的密封性能。
A.无推力球形补偿器首先用压力机模压密封材料。在填料腔中加入一些抗氧化成分，然后用油压机在一定压力下进行二次成型，使填料圈融为一体，使填料的密封性能更好。
普通球形补偿器和无推力球形补偿器的区别
常规的球形补偿器与不球形补偿器的区别：
非推力球形补偿器是一种新型补偿器，独特的密封优点使它在热力管道热膨胀补偿中的应用越来越广泛。
一、球形补偿器结构差异。
1.无推力球形补偿器：由变径管、内套管、密封座套、软石墨填料、螺母螺栓N个压簧、N个注料嘴组合、填料压盖和弹簧压紧法兰组成。
2.普通球形补偿器：由变径管、内套管、密封座外壳、柔性石墨填料、螺母螺栓组合、填料压盖组成。
二、工作方式不同。
1.无推力球形补偿器和普通球形补偿器产品都采用软填料密封，而普通球形补偿器则要停止热网管线，将填料压紧法兰卸下，加入一定量的填料，再压紧法兰，恢复使用。
2.无推力球形补偿器是因为在填料压紧法兰上方加一组弹簧和注料嘴，当填料磨损时，依靠弹簧的张力进行补偿，从而延长了产品的泄漏时间。如果磨损量超过弹簧的张力补偿量，只需拧紧弹簧压在法兰上的螺帽，无需停止修理。
你对球形补偿器的密封原理了解多少？
球形补偿器在热网中的应用也越来越广泛，球形补偿器用于热网配管的位移补偿装置。其主要特征是结构紧凑，补偿量大，流动阻力小，零泄漏，无需修理。其特征是弹簧压缩法兰与内管之间通过高精密加工手段之间的配合间隙小，2~3根组合吸收补偿热网配管的轴向位移和轴向推力。
球形补偿器是热管热膨胀补偿的新补偿器。球形补偿器的结构主要由整体密封座、密封盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒等部件组成。产品密封性能好，无需停止生产和维护。此外，产品经过精密加工，使产品零件更加合理，组装更加精良，保证了产品的同心度。产品的角度和横向位移能力大大提高，稳定性好，提高了产品的安全性和密封性。
免维护无推力球形补偿器用于热网管道位移补偿装置，主要由内外管道、密封填料和弹簧压紧装置组成。其特点是弹簧压紧法兰与内管之间通过高精度加工通过高精度加工实现。本实用新型采用吸收补偿热网管道的轴向位移和轴向推力。产品密封性能好，无需停产维护，产品采用精密加工，使产品零件配合更加合理，组装更加精良，保证了产品的同心度，大大提高了产品的角度和横向位移能力，稳定性好，提高了产品的安全性和密封性。
球形补偿器在蒸汽管道中如何安装？
蒸汽系统由热源、室内蒸汽管网、室外蒸汽管网、三部分构成。
大型工厂蒸汽供热的热源是工厂自备热电厂和集中锅炉室，中小型工厂蒸汽供热的热源是工厂自备的锅炉室，也可以是远离工厂的地区锅炉室和电热厂。
各工厂的生产性质和工作流程不同，各热设备对蒸汽压力、温度等参数要求不同，工厂蒸汽管网有单管、双管、多管等系统。
按照通常的做法，轴向型球形补偿器配置在固定支架旁边，然后连接两个导向支架，距离分别为4Dg、14Dg，主要目的是防止其轴向不稳定，蒸汽直埋管道由保温材料和外套钢管支撑或导向但贝德认为，这种配置方式的出发点很好，但实际运用受地形限制，架空管系支架过多，配置困难的直埋管系地下障碍物过多，弯曲过多，要求球形补偿器只能配置在直管段，这种在固定支架侧设置球形补偿器的形式我们认为解决球形补偿器轴向不稳定的问题除了与其配置、设置位置有关外，还主要取决于球形补偿器本身的性能和质量，只配置在固定支架侧的球形补偿器的性能和质量要求更高，管分段距离一般较小，选择时必须选择自导性好、抗不稳定性强的球形补偿器，设计配置根据基本原则，根据工程实际情况灵活处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要控制导向结构，球形补偿器就可以设置在两个固定支架的任何位置。
球形补偿器在蒸汽管道中如何安装？
蒸汽系统由热源、室内蒸汽管网、室外蒸汽管网、三部分构成。
大型工厂蒸汽供热的热源是工厂自备热电厂和集中锅炉室，中小型工厂蒸汽供热的热源是工厂自备的锅炉室，也可以是远离工厂的地区锅炉室和电热厂。
各工厂的生产性质和工作流程不同，各热设备对蒸汽压力、温度等参数要求不同，工厂蒸汽管网有单管、双管、多管等系统。
球形补偿器在蒸汽热网管道中的应用。
一般来说，球形补偿器的密封包括环向密封和端面密封。环形密封通常通过密封盖的压力实现密封，在使用过程中，密封材料与旋转内筒、密封座紧密结合，偶尔发生小泄漏也可以通过紧固螺栓解决。环向密封材料的热膨胀系数比钢材高，因此在蒸汽热网管道中具有更好的密封性。与环形密封相比，端面密封的较大特点是具有自密封功能，该自密封性能随着介质压力的提高而越来越好。由于端面密封材料的特点，在高压蒸汽中表现出良好的密封效果，可以在低压蒸汽中取消。端面密封在使用过程中受到的盲板力、摩擦系数是球形补偿器本身扭矩的重要因素，因此在使用过程中需要保证足够的强度，重点控制摩擦系数。