非标设备的每次设计和制作的过程中都要依据不同客户的喜好、产品、工艺、品质要求、现场条件等量身定制，这是非标之所以称之为非标的一个根本原因，换言之，非标就是没有标准可以遵循的设计。提到标准或规范，貌似自相矛盾。
尽管如此，非标设备设计、制作过程，作为一门技术行业，并不是完全的天马行空，设计的具体展开与实施过程，也是有很多相关的条条框框限制的，刚开始踏入非标设计领域的朋友们未必会清楚。
一般的标准和规范都是国家或行业团体、技术联盟根据实际需要制作的，但在非标设备这个领域，除了一些国家法律法规外，更多的是各家公司自行制定的标准，也就是说这种标准不公司会有不同的标准，不同设备种类之间也有差异，一般仅适用本公司的设计过程。
如果以适用的广泛性来分公司的标准，大概有三种类型：第一种中以通用标准要求在同一家公司展开不同的项目，基本上都要遵循这个标准，一般会把这个标准做成文件的形式，不一定会对外发行，但会作为公司相关技术部门执行的依据，如：配电规范，标准件厂商选型优先级品牌，设备验收标准。
第二种是以客户为标准，在同一家非标自动化公司里面，可能存在不同的客户，为应对每家客户的个性化要求，把客户的技术标准，技术要求，做成一个标准化的东西，只要是这一客户要采购的设备，就按照这一特定标准执行，不适应其他客户。
另一种是经营规模比较大的公司，通常有自己的设计偏好和管理规范，会有意无意的强制供应商执行，比方说自己公司对机台的统一颜色，工件的编号，安全标示，以及操作面板配置和标准件的品牌。
随着自动化行业的不断发展壮大，以及国家的重视，逐渐也有一些像手册、书籍智力的标准性文字资料出现，这就属于行业的通用标准，虽然这些标准还未有明确化，但进入这个行业的人都基本上清楚，通用性标准的执行在企业里面是比较容易推动的，因为只要是本行业的设计人员，都会有这样的意识，通常这些标准也描述的比较概括和宽泛，容易被设计人员所接受。
个例化的标准，虽然本公司是有一些相关要求的，在行业内并没有其它公司会有这样的要求，这种情况容易被设计人员忽略，往往推行起来也是比较费劲的。
小伙伴儿们觉得，设计过程有标准好还是没有标准好？欢迎在下方留言讨论。