结构设计是产品设计中的重要组成部分，也是产品制造中的关键工序。结构设计质量的好坏直接影响到产品的质量，从而影响到产品的性能。因此，必须重视和加强产品结构设计。
索果设计有限公司作为医疗器械设计的领头羊之一，索果小编认为：首先，产品结构设计必须符合现行技术标准、技术条件、市场需求和产品性能要求等，这是保证结构设计质量的前提条件。
其次，产品结构设计必须保证其安全可靠、使用方便、维修方便和经济合理。
再次，产品结构设计应尽量做到合理，使所用材料用量最少，同时便于制造和装配。
最后，在结构设计中还必须注意防止产生应力集中和变形。
此外，在满足以上要求的前提下，应做到以下几点：
一：合理选择材料
零件的材料应根据其强度、刚度、表面质量、尺寸精度和成本等因素综合考虑。根据材料的强度级别，可选用强度级别较高的材料；根据材料的硬度和韧性，可选用硬度较高、韧性较好的材料；根据材料的焊接性能，可选用焊接性能较好的材料；根据材料的化学成分，可选用化学成分较低的材料。同时，在保证零件质量和功能要求的前提下，应尽量减少零件使用金属数量。但要注意：
1.要避免选用对加工和装配有不良影响的材料。
2.选择较好的代用材料时，应充分考虑到与原材料相比可能产生的差距。
3.尽量避免采用某些可能引起产品结构变形或影响产品使用性能的新材料。
二：合理选用结构
1.应尽量避免结构的复杂化和材料的大量使用。
2.在满足功能和结构的前提下，应尽可能地采用标准零部件，减少自制零部件。
3.尽可能采用标准化、系列化的产品，以便于加工和装配。
如结构复杂的零件应尽量采用标准件；标准件较少时，也应采用标准件。
4.对于在尺寸和形状上有特殊要求的产品，应根据具体情况进行优化设计。如在满足功能的前提下，进行尺寸和形状上的优化设计等。
医疗推车机器人工业设计三：尽量简化模具结构
模具是由多个零件组合而成的，因此模具结构应尽可能简单，以便于生产出高质量的产品。为此，应尽量使模具结构简单，并注意以下几点：
1.要减少模具零件数量。有些模具零件数量太多，在生产过程中会出现材料浪费或模具变形等情况。
2.尽量选用标准件。在模具结构设计时应尽量选用标准件，因为标准件可以保证结构的稳定性和尺寸精度。
3.应尽量简化模具的形状和结构。比如尽量减少模具的分型面，可减少材料的耗用量；对某些形状复杂的零件，应采用特殊结构的模具等。
4.对一些大尺寸或精密零件，应采用多道工序来完成制造，以减轻模具重量和延长其使用寿命。
医疗推车机器人工业设计四：成本控制
结构设计是否合理，直接影响到产品的成本。如有的零件成本较低，但加工难度大，制造成本高；有的零件成本较高，但加工难度小，制造成本低。因此在产品结构设计中要考虑到这一点。设计时，应根据具体情况选用适当的材料和合理的结构，使产品具有较低的生产成本和较高的经济效益。当然，如果零件加工难度大，成本高，在采用其他方法不可行时，就必须选用性能好、价格低、生产成本低的材料。对于结构复杂、尺寸精度要求高、生产难度大的零件应优先选用通用件和标准件；对于结构简单、尺寸精度要求不高且制造简单的零件，也可选用通用件和标准件。