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在实践中，发现有的基层管理人员“胸有无数点子，情况不明却胆子大”，这些都属于工作没有精益生产计划。无论那一级的管理者都应做好PMC管理计划，尤其是班组长在一线操作，更应有详细、周密的生产计划和物料需求管理才成。
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PMC管理中制定生产计划的目的是通过实施而获得效益，如果实施不力，再好的生产计划也不能发挥应有的作用。而在生产计划实施过程中常常会呈现浴盆曲线规律。班组长应根据浴盆曲线规律，适时地修改、完善、坚持或更新生产计划。所谓浴盆曲线规律，就是纵轴是失效率，横轴是过程。
在整个生产计划实施的过程中，早期的失效率比较高，因为生产计划本身有不甚完善的地方，这是正常现象。中期的失效率则降低了，即生产计划的有利条件和优越性已经充分显示出来。这就提醒管理者，防止半途而废，防止中途效应，一定要坚持，因为生产计划既然经过了充分论证，那么就要果断地坚持。后期的失效率又会升高，因为生产计划已经老化，需要被新的生产计划所取代。
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无论那一级的管理者都应认真地做好生产计划，尤其是班组长在一线操作，更应有详细、周密的生产计划。然而，在实践中却发现很多基层干部的工作完全没有生产计划，因此作为班组长，一定要本着增收与节支，按质按量地完成任务的原则，遵守先谋后断，反对无谋而断，先断后谋的基本程序，一丝不苟地制定每一个生产计划。
同时，除了要做好生产计划管理之外，在PMC管理中，对应的物料需求计划管理也是必然要同步做好的工作。物料需求计划管理就是为了要在工厂生产和物料、资材调度上进行合理化，形成广义生产管理的一环。
但在工厂生产管理中，物料管理常常常由于一些原因被忽略，例如一般的管理上都以现场作业为重点，在营业的研究上注重于销售。为降低间接费用的比率，视物料或资材部门为间接部门，将资材业务评价为现场作业的准备机能及准备作业的先行机能，业务的性格造成，如调度直接作业与管理之间按作业来区分。
物料管理的重要性，包括降低成本，创造良好营业行为，弥补现场作业的机能不足，对质量、成本、交期的影响，对搬运管理的影响。
对应的物料管理的三不原则：不断料，不使制造现场领不到要用的材料或零件；不呆料，要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用；不囤料，适量、适时的进料不做过量、过时的囤积。
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物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求。其特点如下：
1、需要量与需要时间确定而已知
产品中各种物料的需求取决于产品的需求量。因为，一台产品中用什么零部件、用多少都是在产品设计中规定好的。故当产品生产计划确定之后，构成产品的物料的需要量也随之确定，并可以直接从产品的计划产量计算出来。
如一辆汽车有10只轮胎，生产辆汽车就需要0只轮胎。另一些库存物品，如供销售的产品或维修用的备件，则不是这样。后者的需求往往随机发生，具有很大的不确定性，企业无法预先知道它们的需求量，也无法加以控制，对它们的需求计划不能直接计算，只能借助统计资料作某些估计。这种需求被称为独立性需求。
另外，零部件的工艺路线和制造工时也都是在设计阶段确定了的。当产品的交货日期确定以后，就可根据零件的工艺路线和制造工时，由产品的交货期推算出零件的需要时间，甚至它们在各生产阶段的投入出产时间，从零件的需要时间进而可推算出毛坯或材料的供应时间。零部件等物料与产品之间在需求上的这种相关关系是相关性需求的基本特点。
2、需求成批并分事端，即呈现出离散性
装配型产品生产的间断性，决定了对它们零部件需求的成批性和分时性，即每隔一段时间出产一批，形成分批分时段出产的特点，呈现出离散性。它们的生产或采购批量按实际需要量确定。独立性需求则与之不同。独立性需求一般零星、分散地发生，被假设为连续性变化。它们的需要量只能按平均需要量加以估算。
3、百分之百的保证供应
对物料的需求是从产品出产计划提出的。而要完成一批产品，必须供应它所需要的全部物料。因此，为保证产品计划的完成，必须按计划的时间要求，百分之百地供应其所需要的全部物料。
而且，这种保证不是靠加大库存量和储备高额的保险储备量，而是靠周密的计划和控制。独立性需求则不必要也不可能百分之百地保证供应，一般按规定的服务水平（小于%）来满足对它的需求。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。