采购是企业经营的一个核心环节，也是企业获取利润和市场资源的重要部门，对于企业订单交付极其关键。目前装备制造业面临两大问题：市场的定制化需求越来越多、订单交付周期要越来越短。特别是在机械设备行业，项目多、零件品类多、定制化高、订单交付周期短，边设计边采购边生产，企业采购负荷重，需要及时响应。
此时就需要搭建敏捷高效的数字化采购体系，那该如何建立？总结起来就是三点，制定产销模型及备货策略规划、打造高效供应商协同能力、构建变更快速响应能力。面向市场订单交付需求信息、厂内的资源（人工料法环）、（厂外）供应商的供给状况信息共享，整合管理机制及任务执行、检核、监控，打造流程端到端的闭环管理体系，且流程要自动化、智能化，让采购人员有更多的时间做采购管理的工作，而不是花很多时间在文件传送、信息询问。
下文将从痛点、解决方案、案例分享三个方面，详细讲解企业如何建立敏捷高效的数字化采购体系，保障订单交付和存货控制。
NO.1
痛点：在机械装备行业，特别是非标定制设备、ETO交付模式，合同确认后才展开详细设计，而且在企业当中设计又需要机械、电气、电子等多个不同工种工程师协同完成，如果要等设计全部完成再进行采购往往来不及。
解决方案：结合当前市场动态供给状况（如材料交期、价格行情、国情、法律等因素）、企业内部资源状况，制定合理的备料策略、采购计划。比如：
·市场紧缺、有钱都买不到的的零件，要做战略备料。
·结合产品交付周期、研发设计周期、场内装配及调试所需周期，推算需要多少时间进行采购，不能马上交付的物料需要研发优先出图，优先进行长交期采购。
·每个工程的师的设计周期不同，不用等待全部设计完成再采购，比如机械部分设计完成即可采购机械物料，电气部分设计完成即可采购电气物料。
案例分享：
痛点：非标客户A，某项目交付周期40天，设计周期20天左右，部份进口零件采购周期30-40天，国内定制的部分非标准件采购周期15-20天。即设计和采购需要40天左右，没有时间进行装配。
解决方案：将需要进口的零件做预测备料；国内的定制件在合同确定后，3天内出清单，进行长交期采购；其它的零件，比如机械设计完成先抛采购、电气设计完成先抛采购等。这样BOM分批抛、分批采购，俗称边设计边采购，即平衡了采购周期也不会给采购增加工作负担。
成果：欠料影响项目准时交付的比例由40%降低到15%（当然不只是分批采购独一的功效，还有其他方案的联合影响）。
（点击上图片，查看案例讲解直播回放）
NO.2
痛点：机械装备行业零件多、单据多，很多零件需要带图才能询价，意味着发了询价单或采购单，还需要匹配正确的图纸发给供应商，采购询比议价难度大。
解决方案：从源头设计段开始，自动匹配好每个零件的图纸，在后续供应链中图纸与单据能够联动在线看图。这样就不需要打印一堆图纸或要人去找文件、发文件，提升采购效率并减少人为错误。
案例分享：
痛点：客户B平均每天会有-张不等的图纸，需要有专职的文控设计出图，然后人工转成PDF-打印-送签-扫描-存档-分发给计划-采购-机加-品质-仓库，采购询价时依询价单内容找图打包发给给供应商-货比三家，下采购单时依采购单内容找图打包发给供应商。
解决方案：设计出图-自动转图-电子送签-自动归档，后续采购单、询价单在线看图，不需要人为参与，且提升了供应商的对账效率及准确率。
NO.3
痛点：装备行业设计变更频繁，据不完全统计企业每天多则上百张ECN，少则几十张。这样高频的变更，采购不仅需要及时止损，如通知供应商暂停、取消、变更等；还需要及时响应新增需求，调整采购计划。
解决方案：让ECN的变更影响更加智能驱动，变更后推送采购变更影响清单，快速任务驱动人甚至驱动供应商。及时收到信息，控制影响单据不再持续进行。
案例分享：
痛点：企业C每天有张以上的ECN，原来工程师变更前要打电话问采购零件是否交货、供应商做了没，采购确认再回复，工程再制定变更策略，ECN变更后还要等文控走签批-先给计划确认处理-计划再给采购，这会消耗2-3天的时间，此时供应商可能已生产完成。
解决方案：工程师在确认变更时就发出单据冻结预警，及时止损。变更签批后自动计算影响并同步推送给计划、采购，采购及时进行处理。
在机械装备行业，采购重点要解决的就是效率问题，信息要高效协同、整合。计划要作准；询报比价下单、设计变更要快、准、省。采购单发出去后，要如何跟计划联动，保障交货准时、不多交、不少交，即满足了生产计划，又能有效控制存货呢？那就让我们期待下一个迷局——装配局