之前在讲客户需求识别时，讲到了紧固件的选型条件，分别是标准、等级、尺寸和镀层，因此在针对内螺纹紧固件的选型时，这四点也应该是我们首要考虑的一些方面。
内螺纹紧固件一般也可看做是螺母或螺帽，是最常用的紧固件之一，所以选型正确的重要性不可小觑。
在实际应用中，如果螺母选型错误，紧固连接会有三种失效形式：
当螺纹旋合长度足够，螺栓螺母材料强度足够时，螺栓会发生断裂；
当螺纹旋合长度较短，螺母材料强度较高时，螺纹连接会发生外螺纹滑牙；
当螺纹旋合长度较短，螺母材料强度较低时，螺纹连接会发生内螺纹滑牙。
由此可以看出错误的螺母选型将加快紧固连接的失效速度，减少螺母和螺栓的使用寿命。
由于螺栓和螺母在安装拧紧后的扭-拉复合作用下，其极限夹紧力的公式如下：
因此可以看出对于螺母的选型，主要考虑因素是：性能等级、硬度、高度、螺纹、公差、对边宽度、倒角高度、螺距等。
再结合工程应用特点，可以提出螺母的通用选型原则围绕材质、标准、性能等级和规格以及表面处理这四项进行。
首先要确定螺母的材质，内螺纹紧固件常见的材质通常为碳钢、不锈钢以及一些有色金属，不同材质的螺母所能适应的应用环境不同，例如：碳钢螺母不能长时间处于潮湿、酸性、碱性、高温以及腐蚀环境下，但不锈钢螺母对这些环境却适应良好，所以在选型时可以先根据螺母的使用环境来决定其材质，缩小选型的范围。
碳钢螺母不能再酸碱盐腐蚀等极端环境下长期使用，所以需要对其进行表面处理来提升防腐性能，常用使用温度在-50℃~℃之间，根据含碳量，常用碳钢螺母可以分为低碳钢、中碳钢和合金钢三种，其中中碳钢和合金钢都可通过热处理来改变材料的硬度。
不锈钢螺母可以在蒸气、酸碱盐溶液以及其他极端恶劣的使用环境下正常使用，常用于薄型六角螺母和1型六角螺母的材质。
常见有色金属螺母可分为铜类和铝类这两种，铜类由于导电性良好，通常用于电工和电子行业；铝类由于材质轻，常用于航空航天以及汽车行业。
螺母选型除了需要确定材质，其次就是螺母的标准，在确定螺母的标准之前，我们先要确定标准是国家标准还是国外标准又或者是行业标准，通常我们更多会使用国标，所以以下也用国标作为说明：
碳钢螺母的标准与等级关系如表1所示，不锈钢螺母的标准与等级如表2所示。
螺母选型时还需要注意的是螺母的性能等级和规格。
对于碳钢螺母，碳钢的标准是为GB/T.2（ISO-2），其常用强度等级与螺栓等级之间关系如表1所示；
不锈钢的标准为GB/T.15（ISO.2），常用强度等级与螺栓等级之间关系如表2所示；
有色金属的标准为GB/T.10，常用强度等级和螺栓等级之间关系如表3、4所示，其中表3是指国家标准中涉及有色金属螺母标准与性能等级关系，通过表3结合实际使用的受力要求，可以确定其具体性能等级和规格，等级和规格确定后可以继续确定其具体材质牌号，相应性能等级与材质之间的关系就是表4；
还有其他材质的螺母可以根据螺母设计指南，结合工作部位的受力要求，选用合适的等级和规格并确认材质牌号。如在高温和低温条件下使用的紧固件、镍合金钢类紧固件，根据材质的种类其保证应力参照相应标准，碳钢和合金钢类参照GB/T.2，不锈钢类参照GB/T.15，有色金属类参照GB/T.10等。
在计算螺母性能载荷后，我们还要注意在拧紧过程中，螺栓的断裂载荷会降低15%~20%。
此外，螺栓和螺母在相互配合使用时，较高等级的螺母可以代替较低等级的螺母。标准螺母和高螺母可以根据表5来与外螺纹紧固件相互搭配使用。
最后就是表面处理，碳钢由于自身没有防腐能力，全靠表面处理提升防腐性能，所以它们的表面处理种类非常丰富，相关内容如表6所示；而不锈钢相比之下就简单多了，常用的就是表面抛光处理后钝化即可增强防腐性能（GB/T.4）。
以上这些就是关于螺母标准件的选型原则，但对于非标准件也同样适用，先选择材质，再根据性能确定标准等，最后决定表面处理。