从标准来看可以分为国际标准件，企业标准件。企业标准件可以分为企业内部标准件以及供应商标准的标准件(外购件)。
PDM标准件具有规范化高，在研发设计中重用高的特点，标准件的结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。
因此，管控标准件在设计管理中是非常重要的一部分，SOLIDWORKSPDM实施中需要将其作为管理规划的一部分，笔者在实施过程中总结了如下的经验供实施参考。
1.1.建模规范
1.1.1.零件简化
¨为了提升零部件在装配体时性能，所以有以下几点的零件建模规范：
u内部无需表现特征：可将该标准件另存为x_t格式，然后打开保存为sldprt格式即可，如下图
u外型上不影响装配与使用的小细节：如下图滚珠轴承的滚珠不影响与使用的可用拉伸代替
u表面沉头螺丝外形：
u细节圆角和倒角：如下图所示倒角1和圆角1均可去除掉
u使用SOLIDWORKSDefeature功能进行简化：针对复杂模型，如气缸、电机、电动滑台等减小模型大小可另存为其他格式在SOLIDWORKS中打开并保存。
1.1.2.零件配合参考
¨为了方便快速进行装配：用户可以创建配合参考
¨配合参考：可以预定义零部件的装配基准(平面、圆柱面、边线等)，当零部件从库中拖到装配体中时，零部件会根据鼠标靠近的配合位置识别之前预定义的基准进行自动配合，从而提高装配效率。
u单击——
u点选第一配合参考面，再点选第二配合参考面，最后点击即可，如下图
1.1.3.零件多配置处理
¨为了一物对应一个物料编码，所以多配置零件需拆分成多个零件，一般可以通过手工处理完成。
u可以通过ICT提供的拆分配置工具将多配置进行拆分，不同规格螺钉可以制作多配置然后使用该工具拆分成多个零件，如下图
1.1.4.Toolbox转换
¨Toolbox零件需转换成普通零件，在出工程图当中往往需要过滤自定义螺栓或零件的剖视图，每次都要如下图所示在框内手动添加零部件，这样会很繁琐，所以按照以下几点操作即可使用SOLIDWORKS自带工具完成转换工作：
u创建一个零部件，如下图
u打开文件位置C:\ProgramFiles\SOLIDWORKSCorp\SOLIDWORKS\Toolbox\datautilities如下图
u打开sldsetdocprop.exe应用程序，如下图
u添加文件到“设定文件属性”窗口，点击更新状态，如下图
u可以看到在装配体中的显示状态，如下图
u在工程图中剖视时选择勾选，如下图
u最后查看出图的效果，如下图
u如果需要批量创建toolbox零部件，可以通过toolbox配置工具批量导出，做法如下:
1.打开toolbox配置工具，设置新规格生成的方式：
2.选择对应的零部件进行规格筛选以及属性配置，并批量生成单独规格的零件：
1.1.5.属性处理
¨如果已经通过格式转换替换了模板的，不用进行属性处理，如果使用了旧图档，需要删除所有原有的自定义属性和配置特定属性
u单击按钮，如下图
u选中所有自定义属性，点击，再选中所有配置特定属性再点击，最后确认是否已经删除干净，如下图
u完成后的文件属性应该是空白的，如下图
u填写标准件的数据卡，再检入文件即可。
1.1.6.标准件装配体处理
¨装配体需要参考以下准则：
1.零件相对运动原则：
a)无组件内需要配合运动的，可以直接存为零件。
b)有组件内需要配合运动的，通过设置配合来控制运动。必要情况下可以使用配置，但是仅限于表示运动关系，不用于显示规格，且仅有一个常规动作。
c)
2.零件处理：
a)虚拟化。
b)不包括在材料明细表。
¨装配体的标准件子零件需虚拟化
u先将该标准件另存一下，然后Ctrl+A全选所有零部件，点击右键，然后选着使成为虚拟（B）如下图：
u在弹出如下图的对话框，点击
u该步骤完成后，零部件会成为复件，如下图：
¨装配体的标准件子零件零部件属性需设置为“不包括在材料明细表中”
u标准件的子装配体是不需要体现在材料明细表中的Ctrl+A全选子装配体—右键点击—点击任务栏右上角零部件属性图标如下图：
u勾选—，如下图：
uCtrl+A全选所有零部件，点击右键，选择固定，如下图：
u最后完成所有的零部件设计树应如下图：
1.2.规格型号属性规范
¨属性：物料代码、大类、小类、规格型号、物料名称、品牌
¨PDM传递ERP时品牌和物料名称处理：
u有品牌：物料名称=品牌+物料名称
u没品牌时：物料名称=物料名称（此情况基本不存在）
1.3.命名规范
¨命名规则需要根据各个公司实际使用情况考虑
¨参考命名：
1)(品牌)规格型号，如规格型号相同品牌不一样需新申请编码；
2)物料编码_规格型号_品牌；
1.4.流程审核过程
¨标准件的审核节点与职责一般为：