非标设备设计制作通常遵循的标准跟我玩机

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非标设备的每次设计和制作的过程中都要依据不同客户的喜好、产品、工艺、品质要求、现场条件等量身定制,这是非标之所以称之为非标的一个根本原因,换言之,非标就是没有标准可以遵循的设计。提到标准或规范,貌似自相矛盾。尽管如此,非标设备设计、制作过程,作为一门技术行业,并不是完全的天马行空,设计的具体展开与实施过程,也是有很多相关的条条框框限制的,刚开始踏入非标设计领域的朋友们未必会清楚。一般的标准和规范都是国家或行业团体、技术联盟根据实际需要制作的,但在非标设备这个领域,除了一些国家法律法规外,更多的是各家公司自行制定的标准,也就是说这种标准不公司会有不同的标准,不同设备种类之间也有差异,一般仅适用本公司的设计过程。如果以适用的广泛性来分公司的标准,大概有三种类型:第一种中以通用标准要求在同一家公司展开不同的项目,基本上都要遵循这个标准,一般会把这个标准做成文件的形式,不一定会对外发行,但会作为公司相关技术部门执行的依据,如:配电规范,标准件厂商选型优先级品牌,设备验收标准。第二种是以客户为标准,在同一家非标自动化公司里面,可能存在不同的客户,为应对每家客户的个性化要求,把客户的技术标准,技术要求,做成一个标准化的东西,只要是这一客户要采购的设备,就按照这一特定标准执行,不适应其他客户。另一种是经营规模比较大的公司,通常有自己的设计偏好和管理规范,会有意无意的强制供应商执行,比方说自己公司对机台的统一颜色,工件的编号,安全标示,以及操作面板配置和标准件的品牌。随着自动化行业的不断发展壮大,以及国家的重视,逐渐也有一些像手册、书籍智力的标准性文字资料出现,这就属于行业的通用标准,虽然这些标准还未有明确化,但进入这个行业的人都基本上清楚,通用性标准的执行在企业里面是比较容易推动的,因为只要是本行业的设计人员,都会有这样的意识,通常这些标准也描述的比较概括和宽泛,容易被设计人员所接受。个例化的标准,虽然本公司是有一些相关要求的,在行业内并没有其它公司会有这样的要求,这种情况容易被设计人员忽略,往往推行起来也是比较费劲的。小伙伴儿们觉得,设计过程有标准好还是没有标准好?欢迎在下方留言讨论。


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