作为仓库管理之一的“现场管理”做得好与坏，很大程度上取决于这个仓库的5S管理执行力如何，下面我就谈谈仓库5S管理。
5s做得好能直观看出仓库管理者的管理水平
5S管理起源于日本，其含义为：
1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO）
4、清洁（SEIKETSU）
5、素养（SHITSUKE）
由于日语的罗马拼音都是以“S”开头，所以简称为5S。它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
经过整理，整顿这样看着，货物井然有序！
现在，有的企业仓库在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”。只是万变不离其宗，其管理模式还是一样的。5S的具体操作内容是：
1、整理
1）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
2）同一种零件只有一个非整数包装；
3）破损的包装应及时修补或者更换；
4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
5）区域内不得存放非本区域的货物；
6）消防区域内无杂物。
2、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
7）所有托盘上的物料，限高为1.5米。
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
货物摆放整齐有序，令人赏心悦目！3、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
3）消防器材整齐洁净。
4、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；
3）电动叉车按照规定进行点检。
并将前面三个活动的做法制度化、标准化，维持已取得的成果。
5、素养：每个人都按照规章办事，按标准要求工作，并形成遵守的良好习惯。
货物通道畅通无阻！
通过5S管理，就能培养仓库管理员的良好工作习惯和责任心，激发，他们的工作热情，最终使企业文化得到整体提升！