对当下的年轻人来说，从依赖外卖到回归厨房，从预约家政阿姨到购置扫地机器人，居家智能生活已经悄悄变成主流。
空气炸锅和咖啡壶是生活标配，加湿器和空气净化器必不可少，在家小酌的酒文化让啤酒机和酒柜也有机会走进厨房。
在疫情的影响下，尽管绝大多数家电产品品类的市场规模都出现了下滑，但小家电市场却迎来了正向增长。
而在上亿台的热销小家电背后，生产小家电控制板、充电器、电子变压器等关键零部件的公司至关重要。
总部位于佛山和慈溪，成立至今已有17年、年产值高达3亿元的凯祥电器，就是这么一家研发和生产各种小家电系统的高新技术企业。
但凯祥电器也有自己的苦恼。尽管现在工厂销售额以每年26%的速度快速增长，每月发货能达到多万件，但面对节节攀升的订单量，工厂原本的数字化系统已然有点吃力，扩大产能再次升级工厂的需求迫在眉睫。
就在这时，凯祥电器找到了有着丰富工业智能化落地经验的涂鸦智能（NYSE:TUYA），作为一家全球化loT开发平台服务商，涂鸦智能这几年深入工业行业，帮助大量制造企业极速落地智能化。
携手涂鸦智能，凯祥电器向前一大步，从“数字工厂”到“智能工厂”，从制造到“智造”，工厂升级给凯祥电器带来了哪些直观的产能提升呢？
全厂设备减少50%非正常停机
年产量增加万片
穿上工作服，戴上安全帽，拿上巡检设备，走入工厂生产的轰隆声，设备巡检工人一天的工作开始了。
凯祥电器有专门管理设备的人员，他们负责保养维护全工厂的设备，为设备的运转保驾护航。但这可不是一件轻松的工作。
因为像凯祥电器这种大型成熟的工厂，根据订单情况分为AI车间、SMT车间、零件成型组和DIP车间，而这些车间根据生产情况又有点检设备、红胶机、锡膏印刷机、SMT贴片机、回焊炉、AOI、锡炉等等功能不同的设备。
巡检工人们每天穿梭在设备架里，在不同样式的设备上找到条码，扫码对设备的使用时长、次数、状态等情况进行手动登记。但如果工人正在登记检查红胶机的时候，SMT贴片机突然出现了故障，工厂启动应急预案，流水线很有可能就会停下来。对于一个年产值3亿元的工厂来说，生产环节环环相扣，流水线停工既浪费时间又降低效率。
可机器的故障难以避免，有没有办法将损失降到最小呢？
有。
涂鸦智能智慧工业解决方案搭建的智能生产管理系统，可收集和上传所有生产设备信息并汇总在一个终端里，实时进行智能分析和处理，点开就能看到设备的运行状况。
以前的老师傅，就算对于每一个设备的性能了如指掌，拍一拍就知道哪里出了问题，但你要是问他这台机器多久之后会出现问题，他恐怕很难回答。而从数字化到智能化的最大转变，就是从发现问题、解决问题到预判问题。智能生产管理系统通过实时对设备数据和运行情况分析，能提前发现设备异常数据从而作出预防措施，对生产效率提升提供数据支持。
涂鸦智能提供了一组数据：通过设备管理，设备稼动率提升13%，设备综合效率OEE提升10%；通过维护任务管理，提升设备检修率25%；而通过预测性维护，可以减少50%非正常停机。
对凯祥电器来说，除了能够远程监控生产设备，在屏幕上24小时掌握全厂的设备运行情况，年产值更是由原来的万片增加到万片/年PCBA，提升40%。
这40%产能规模，不仅能够抵抗疫情等不确定突发因素的风险，更能让企业大步向前迈进。
不按订单采购
仓储流转率近乎%
自工业革命发生以来，大部分的工厂数百年来就是按照客户订单来进货、生产和交付的。
而现在，一切都不同了。
想象一下这个场景，工厂前端生产线把生产完的产品物料送到仓库的指定位置，但生产线的效率很高，物料不停地被运进来，而前几天的物料还没有投入生产，仓库存储位置会出现“打架”的情况。
这并不是仓库大小的问题。毕竟仓库再大，只要订单在运转，一进一出必然会出现进出时间差。这样的时间差看上去也就几天，但是对于每月产量万片的凯祥电器来说，却是个不小的成本。
一直以来，订单是按照市场行情而不是工厂自身仓储流转情况决定的，而无法做到后者的重要原因就是过于复杂。然而，涂鸦智能在工厂落地智能化时用智能仓储管理系统成功解决了这个问题。
好比高铁卖票，这站乘客下去了，空出的座位立刻又有新乘客坐上来，空缺的座位在不同的乘客手里流转，座位利用率维持一个极高的水平。
智能仓储管理系统就像把工厂的仓储位置变成了一个个座位，货进货出就像上车下车，工厂不再按订单进货，而是按照仓储%流转率的标准去协调货物。系统通过打通上下游，利用大量后台数据的运算，实时动态协调物料进出仓库的情况，让物料始终能够“刚刚好”放满整个仓库。
有了这个系统，凯祥电器不仅能够完全发挥出生产线的产能效率和主动性，还能根据车间的排产工单分析什么时候需要多少物料，让供应商按需求送料。
这样的升级改造既可以有效减少库存物料积压和空闲仓库的成本浪费，还能降低应付账款保证产量紧张时进出物料顺利置换，一举两得。
工人直线找物料
平均每单缩短8分钟
去过宜家的人都知道，当你看中了一个大家具，你要记下它的一串编号，然后去仓库找。尽管对照着具体的编号和指引，找起来仍然不容易。
工厂的仓库里也是如此。凯祥电器作为小家电的龙头工厂，仓库里面的原材料以集成电路（IC）为主，还有继电器、变压器、显示等其他电子原材料。发料的时候，收料员需要根据PMC下单，打印领料清单寻找物料；收料的时候，收料员收货后根据送货单录入系统，品质检查合格后入库。
然而，精益求精的凯祥电器认为，效率还有进一步提升的空间。因为一方面，收料员的排班不同，导致收发不是同一人；另一方面，凯祥电器仓库的吞吐量很大，高峰期时会有价值0万元的原材料存放在里面，就算是同一个人收发，也很难记清楚物料摆放收纳的位置。这导致了仓管员就算拿着备料清单，也仍需要花较长时间寻找物料。
这可不行。
于是，有着丰富应对经验的涂鸦智能拿出了“对症下药”的解决系统——智能货架和扫码PDA。
取料时，一旦根据订单调出需要的物料，所有需要的物料位置就会亮灯，仓管员只要直接走到亮灯的地方就能找到物料。而扫码PDA就像快递驿站的扫码枪，派送的快递扫码入库产生唯一的取件码，到驿站确定本人后就扫码出库。
入库时，以前仓管员收货单是手动录入系统，配备一个收料员，收货需马上录入，一天大概有项。而现在收料员的工作变成扫码直接录入整单物料信息，需要哪笔订单对应的物料直接亮灯，收料员去亮灯处将物料从货架上取出，扫码灯灭。
整个工厂哪里亮灯清清楚楚，比此前简单容易得多。同时，系统上手容易又不会出错，在电脑上订单对应的物料、取了哪些一目了然，出错了也能极速追踪。
根据涂鸦智能的数据，通过自动寻料指示灯，单次寻料时间平均缩短8分钟——这仅仅是一个订单。
“寻料难”这个由来已久的问题，就在