本技术条件用于普通碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢刚性管架及其构件的制造。
1.材料
1.1所用材料应进行抽查检验，其化学成份、机械性能和尺寸偏差须符合国家或冶金部标准的规定
1.2所有标准零部件和其它通用产品的材料，除注明者外，均应符合有关标准规定的各项指标。
1.3由素钢制的件其实际高工作温度不超过C时可用-A.F代替
2.成形
2.1坯料厚度12mm，且小内侧弯曲半径12mm，以及坯料厚度12mm，且最小内侧曲径≥30mm的构件均可采用冷态成形，除此之外，均应按热态成形加工。
2.2热态成形的坯料成形温度，推荐碳钢为C,铬钢为~C，奥氏体不锈钢为~C。保温时间可按每25mm厚度一小时计算，且不少于1小时。成形后应在静止空气中缓慢降温，不允许在水中急剧冷却。对奥氏体不锈钢制件，当要求做固溶热处理时，其具体规定由供需双方协商确定。
2.3凡直接成形的构件均可按成形状态交货，除进行必要的表面清理之外不必做进一步的机械加工
3.加工精度
3.1所有未注明公差之尺寸，按国标GB/T之IT14要求制造。
3.2除注明者外，同一构件上孔间距的允许偏差为05mm，任意两钻孔的距离允许偏差不得超过士2mm。
3.3除注明者外，非标准件的普通螺纹可按国标GB/T和GB/T之三级精度制造。
焊接4.
4.1焊接采用电焊，焊条牌号按所焊材料的要求确定，一般情况下推荐
碳钢焊件(Q-)焊条为T42-2:
钢15GrMo焊条为TRGIMoV7;
钢1Gr8N9Ti焊条为Tb18-8-2。
4.2除注明者外，所有焊缝为连续焊缝，角焊缝高度取较薄焊件的厚度，且不小于6mm其余未注明尺寸之焊缝按国标GB/T和GB/T规定执行。
4.3对量大于0.30%或度大于25mm的以及厚度超过10mm的件焊接前应进行预热，预热温度对碳钢为80C，铬银钢为-C。
4.4当焊件的对接焊缝的厚度或焊缝的高度，对大于20mm和于12mm时应进行后消除应力热处理。推荐热处理温度碳钢为-C，铬钢为700C，保温时间每25mm厚度按一小时计算，且不少于一小时。冷却时应在炉内或静止空气中缓慢降温。
5.表面处理
5.1根据用户要求，制作表面可做热法镀或涂耐腐蚀非金属涂层等表面处理
5.2热法锌的锌层厚度不应小于0.02mm，层均，在连接面上不应有大小团存。对带螺纹的构件，加工阴螺纹时要留出与镀层厚度相适应的尺寸加工余量，以免造成安装时的困难。
5.3非金属涂层的涂料品种，涂层厚度和施工技要求，由供需双方根据具体应用条件协商决定。一般带螺纹的构件不适于涂覆非金属涂层。
6.高强度螺栓连接
6.1高强度螺栓连接所用螺栓、螺母和垫圈的材料均为45号钢。经热处理后，螺的抗拉强度不低于MPa，芯部硬度为HRC:螺母硬度为HB:圈表面硬为HRC
6.2安装前，摩擦连接面应以钢丝刷或手提砂轮清除表面浮锈，并使清理后的表面保持干净。
6.3安装完毕，应将连接板之间的缝隙、螺头部、螺母和垫圈周边涂快干防锈油，使表面保持干净
7.包装及运输
7.1螺制件的螺表面应以防油(黄无酸性，并取必要的防护措施避免搬运过程中损伤螺纹。
7.2与管架配套的有关附件，包括螺栓、螺母、垫圈等，包装时应注明编号和作必要的标记，防止混淆。
7.3对产品的包装应考虑能防止运输和存放过程中不致受潮生锈和受到其它损伤。
7.4产品检验
产品检验由制造厂进行，并向用户提供产品合格证明