中科白癜风口碑怎么样 http://www.csjkc.com/yydt/m/513.html一、热处理术语与铁碳相图浅析1、热处理意义、定义热处理意义：改善钢的性能有两种方式：--调整钢的化学成分，添加合金元素，研制新材料。--对钢进行热处理。（热处理后的原材料或者工件加工性能和机械性能都得到了很大的提高）热处理定义：--采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。2、铁碳合金相图相图中主要特性点的含义相图中主要线的含义二、热处理工艺简介1、热处理工艺的分类2、退火工艺及应用在机械制造中，退火与正火通常用作为预备热处理。赋予毛坯良好的加工工艺性能，为后续工序作好组织和性能上的准备。退火定义：退火是将钢加热到一定温度，保温后炉冷，使之获得接近平衡状态的组织的热处理工艺。退火目的：（1）降低硬度，改善切削加工件。（2）消除残余应力。（3）细化晶粒，消除组织缺陷。退火的分类:（1）完全退火加热到Ac3以上30～50℃保温后，炉冷至℃以下再空冷的处理工艺。主要用于亚共析钢和中、低碳合金钢。组织为F+P。（2）球化退火加热到Ac1以上20～30℃保温后，炉冷至℃以下再空冷的处理工艺。球化退火主要用于过共析钢和合金工具钢。获得粒状珠光体。（3）再结晶退火加热到AC1以下的再结晶温度（-℃）消除冷作硬化的应力。（4）去应力退火 是将工件加热至～℃保温后随炉缓慢冷却。用于热扎、铸件、焊件等。（消除温差带来的应力）3、正火工艺及应用正火：加热温度为Ac3或Accm以上30～50℃，保温后空冷。由于正火比退火的冷却速度大，故珠光体的片层间距较小，因而正火后强度、硬度较高。正火的应用：①提高低碳钢(低合金钢)硬度，改善切削加工性能。②消除过共析钢的网状碳化物。③某些受力不大，性能要求不高的中碳钢和中碳合金钢件，可作为最终热处理。4、淬火工艺及应用淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火加热温度和加热时间：应以得到细而均匀的奥氏体晶粒为原则，以便冷却后获得细小的马氏体组织。亚共析钢的淬火加热温度通常为Ac3以上30～50℃；过共析钢的淬火加热温度通常为Ac1以上30～50℃。加热时间与加热温度、加热速度、成分、零件形状和尺寸、装炉方式等有关。淬火冷却介质：常用的淬火冷却介质是水和油。水主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。油一般用作合金钢的淬火冷却介质。盐浴也常用作淬火介质，主要用于分级淬火和等温淬火。淬火冷却方法：通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。钢的淬透性：是指钢在淬火时获得马氏体深度的能力。其大小通常用规定条件下淬火所获得的淬硬层深度来表示。淬硬层深度是从淬硬的工件表面量变至规定的硬度值处的垂直距离。①碳含量(共)②合金元素(钴)③奥氏体化温度④钢中未溶第二相(低)淬硬性：获得最高硬度的能力。5、回火工艺及应用回火：将淬火后的钢件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却至室温的热处理工艺叫回火。回火目的：（1）消除或降低应力，防止变形或开裂。（2）调整性能（硬度）（3）稳定组织，稳定形状和尺寸，保证精度。回火的分类及应用：根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：1）低温回火（－度）低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。2）中温回火（－度）中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。3）高温回火（－度）高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB－。回火脆性:钢在某些温度范围内回火时，其冲击韧性显著下降的现象。⑴在～℃回火时出现的脆性称为低温回火脆性，又叫第一类回火脆性；(不可逆）为了防止低温回火脆性，通常的办法是避免在脆化温度范围内回火。⑵在～℃温度范围内回火后缓冷时出现的脆性称为高温回火脆性，也叫第二类回火脆性。(可逆）防止和减弱第二类回火脆性的主要措施:合金钢回火后快速冷却；在钢中加Mo、W等合金元素。6、表面淬火表面淬火：是将工件表面快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织，而心部仍保持淬火前组织的热处理方法。感应加热表面淬火：感应加热是利用电磁感应原理。高频-kHz0.5-2.0mm中频2.5-8kHz2-10mm工频50Hz10-15mm特点：加热速度快、时间短、氧化脱碳少、变形小、晶粒细小、硬度高，表面层具有较大的残余压应力，可提高疲劳强度。7、钢的渗碳钢的渗碳：将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。其目的是获得表面高硬度、耐磨性，心部良好韧性的配合。1）渗碳方法：渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。目前广泛应用的是气体渗碳法。渗碳温度℃左右，表层碳量控制在1%左右。2）渗碳介质：渗剂为气体(煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)。3）渗碳后的热处理：渗碳后的热处理方法有：直接淬火法、一次淬火法和二次淬火法。4）回火后的组织：表层回火马氏体+碳化物+A少量；心部取决淬透性5）渗碳材料：含0.1%-0.25%,碳高则心部韧性降低。8、钢的氮化渗氮：是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的热处理工艺。其目的是提高零件表面硬度、耐磨性、热硬性和耐蚀性等。生产中应用较多的是气体渗氮。渗氮工艺：先加热-℃油冷，-高温回火(即调质处理)；再在氮化介质(氨气)中加热-℃，保温8-12h，再升温到-℃扩散6-10h，油冷或空冷。碳氮共渗是同时向钢件表面渗入碳和氮原子的化学热处理工艺，也俗称为氰化。碳氮共渗零件的性能介于渗碳与渗氮零件之间。渗碳与氮化的区别三、标准件热处理工艺制订标准件热处理工艺特点热处理工艺特点：批量小、品种规格多。制订热处理工艺的依据：--零件图纸（热处理技术要求，材料牌号和质量标准）--相关标准--工序工艺要求，由其他工艺向热处理提出，如变形。--本企业的生产条件。热处理质量保证的前提：材料牌号一致，工艺一致，检测方法一致。常见的钢材临界点温度四、热处理缺陷与控制紧固件热处理时做好四点，高质量顺理成章紧固件热处理时做好四点，高质量顺理成章紧固件的热处理，除了一般的质量检查和控制外，还有一些特殊的质量检查和控制，掌握如下四个要点，以完成高质量紧固件热处理。1.脱碳与渗碳在大批量热处理生产过程中，金相法也好，显微硬度法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火的零件，在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右，再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同，说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时，说明表面脱碳。前次硬度高于后次时，说明表面渗碳。在一般情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。2.硬度与强度在螺纹紧固件检测中，不能简单的根据硬度值，查有关手册，折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB.1和国家标准GB.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存在。一般情况下，材料的淬透性好，螺杆部横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格，强度和保证应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时，虽然按规定的部位检查，硬度是合格的，但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下限时。为了把强度和保证应力控制在合格范围内，往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围：对M16以下的规格为26~31HRC，M16含以上的规格为28~34HRC为宜；10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。3.再回火试验8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱，应根据实际生产中的最低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上，试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。再回火试验可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其它力学性能可以达到要求，但测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大于12.5um。而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。在一些汽车及建筑用螺栓中，已出现过突然断裂的现象。当采用最低回火温度回火后，可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应当特别慎重。4.氢脆的检查氢脆的敏感性随紧固件的强度增加而增加。对于10.9级及以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。除氢处理一般是在烘箱或回火炉中，在~℃下保温4h以上，使氢扩散出来。螺纹紧固件可用旋紧的办法，在专用夹具上，旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下，保持48h，松开后螺纹紧固件不产生断裂。这种方法就作为氢脆的检查方法。
