上海商虎金属集团感谢相遇！产品咨询点击我，专员给您看库存，谢谢！打开百度APP立即扫码下载免费yg6类别：钨钴类使用性能及用途：使用强度及冲击韧度较好，耐磨性较好。应力不大条件下的拉深模，适于拉制直径20mm的钢。非铁金属丝及其线材或棒材，也用于控制10mm的管材。yg20c制模材料。不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。化学成分wc:94co：6力学性能密度/（g/cm）：14.6-15.0硬度（hra）：89.5抗弯强度（σbb/mpa）：冲击韧性σk/（j/cm）：2.6钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在℃的温度下也基本保持不变，在℃时仍有很高的硬度。含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。成分结构钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。2、固相烧结阶段（℃——共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。3、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。4、冷却阶段（烧结温度——室温）在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。应用介绍钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95hra，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在℃的温度下也基本保持不变，在℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。钨钢牌号对照:s1、s2、s3、s4、s5、s25、m1、m2、h3、h2、h1、g1g2g5g6g7d30d40k05k10k20yg3xyg3yg4cyg6yg8yg9yg12yl10.2yl60yg15yg20yg25yg28yt5yt14yt15p10p20m10m20m30m40v10v20v30v40z01z10z20z30添加图片注释，不超过字（可选）硬质合金有哪些硬质合金主要分为以下几类：钨钴类硬质合金。以碳化钨(WC)和钴(Co)为主要成分，代表性牌号为YG，适用于加工铸铁和有色金属。钨钛钴类硬质合金。除了WC和Co外，还加入碳化钛(TiC)，代表性牌号为YT，适用于加工钢材等韧性材料。钨钽钴类硬质合金。在钨钛钴类基础上再添加碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)，代表性牌号为YA，适用于加工铸铁和不锈钢。钨钛钽钴类硬质合金。在钨钛钴类基础上添加碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)，代表性牌号为YW，适用于加工钢、铸铁及有色金属。碳化钛基硬质合金。以碳化钛(TiC)为主要成分，具有高硬度和耐磨性。6碳氮化钛基硬质合金。包括TiC、TiN和TiCN的混合物，具有高硬度和优良的强度和韧性。碳化铬基硬质合金。由碳化铬和适量的钴或其他金属粉末制成，具有良好的耐磨性和耐高温性能。钢结硬质合金。包含钢和硬质合金的复合材料，结合了钢的强度和硬质合金的耐磨性。涂层硬质合金。在硬质合金表面涂覆一层或多层耐磨、耐高温的材料，如TiN、TiCN等，以提高性能。这些硬质合金因其不同的成分和性能，被广泛应用于切削工具、模具、矿山工具、石油钻采等领域。添加图片注释，不超过字（可选）添加图片注释，不超过字（可选）添加图片注释，不超过字（可选）添加图片注释，不超过字（可选）
