任何一个零部件的尺寸，都会涉及到尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的要求，决定这些要求的因素，一方面是产品性能本身的要求，另一方面也是更为关键的内容，则是零部件加工的工艺和设备性能。
现现代化工厂的特点是加工设备的自动化和数控化，为电机产品质量提升起到了至关重要的作用，排除了诸多人为性的干扰因素。
电机零部件机械加工的质量可以尺寸精度、形位公差、表面粗糙度和尺寸的一致性程度去表征，基于质量性能和加工成本的综合因素，尺寸公差的数值依据基本尺寸和精度等级而定。
在电机产品的配合关系中，间隙配合、过渡配合和过盈配合都有采用。如何拿捏好彼此的配合关系，从某一个层面决定了电机产品的质量水准。比如在小型异步电动机中，轴承盖与轴的配合为间隙配合，端盖与机座止口的配合为过渡配合，转子铁芯与轴的配合为过盈配合。
除彼此的配合关系外，单个零部件的设计和加工，即零部件设计本身与加工工艺如何去实现和满足设计要求，真正体现一个企业的技术水平。
01零部件加工的基准选择问题
电机动机产品是比较典型的多圆柱面的配合关系，如定子与转子、轴承与轴、轴承与轴承室、机座与端盖、轴承盖与轴、轴承盖与轴等配合关系。那么零部件设计与加工的基准选择合理性，将成为一个非常关键的因素。
02基准制选择与电机性能的匹配关系
在公差与配合关系中涉及到的基孔制与基轴制，在电机产品零部件中体现的比较多。基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H；基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。
在零件加工中，一般应优先选用基孔制，对于高精度的中小尺寸孔，采用基孔制可减少定值刀，以及量具的数量规格。在可以获得明显的经济效益的情况下，选择基轴制。但基准制的选择依标准件而定，比如键与键槽的配合采用基孔制、圆柱销与孔的配合采用基轴制，滚动轴承的外圈与孔的配合采用基轴制，滚动轴承的内圈与轴的配合采用基孔制。
在电机产品中，端盖轴承室内径与滚动轴承外径的配合，因滚动轴承是标准件及配合间隙要求，所采用基轴制更为合理；而轴承盖止口外径与端盖轴承室内径采用基孔制。在电机制造中同样也优先采用基孔制，因为孔的加工与测量都比轴困难些，保持孔的极限尺寸稳定，可以给生产带来方便。
03电机产品中常用的形位公差
电机产品中最为常用平面度、圆度和圆柱度等几种形状控制要求；常用的位置精度控制要求有平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动等位置控制要求。
在实际的生产加工过程中，无论采用何种设备和工艺，都不可能将所有的零件做得绝对一致，设备精良、工艺稳定时，加工零部件尺寸的一致性更好一些。从电机的实际使用性能及加工成本分析，零部件的加工精度符合要求即好。加工误差越小，零件的加工精度便越高。
表面粗糙度对电机产品性能及整体感观效果较大。较好的表面粗糙度可提高零件间配合稳定性，能提高零件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性，因而对于一些尺寸精度虽然不高的零部件（如绕线式转子电机集电环），却要求较好的表面粗糙度。
对于电机产品的零部件，无论是基准制选择还是加工精度要求，以经济、合理和适用的综合效果为把握原则，彰显关键性能符合性即可。
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