机械结构设计空气清新剂盒子注塑模设计
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，根据其结构形状特点以及通过对底座盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；本文详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、AutoCAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面基本特性：聚甲醛（POM）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使聚甲醛（POM）具有良好的综合力学性能。丙烯腈使聚甲醛（POM）有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使聚甲醛（POM）坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。聚甲醛（POM）无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm。聚甲醛（POM）有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。聚甲醛（POM）有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途：在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。聚甲醛（POM）还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。成型特点：聚甲醛（POM）在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，聚甲醛（POM）易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是国际上公认的关键工业。