为了便于机组热力性能试验工作的顺利实施，统一规范MW机组热力性能试验测点的安装，确保机组试验测点齐全、测试数据准确，对具体相关要求修改如下：
一、汽轮机热力性能试验温度测点要求
1.温度套管要采用标准件，在温度套管的凸出部分及其插座的周围，应予以妥善的保温。
2.温度套管的延伸管应以超出管道保温50mm以上为宜。
3.温度套管插入深度最小不应小于75mm，因此，对于内径小于mm的管道，套管应斜插入管内或将套管安装在弯头或三通处，以确保最小插入深度75mm。温度套管插入深度应大于管内径的1/4，小于管内径的1/2。
4.测点安装应避开管道焊缝，并便于使用。
5.温度套管总长（插入深度与延伸管长度）应在mm以内。
6.温度测点应安装在压力测点的下游1～2倍管径处，最好与压力取压位置保持90°，以避免对压力测量的干扰。
7.从汽轮机引向加热器的抽汽管道两端，都必须布置温度测点，靠近汽轮机一端的温度测点，必须布置在逆止门和汇流三通的上游；另一端，即靠近加热器的温度测点，则应尽可能紧挨加热器的蒸汽进口截面布置。
8.对试验结果有重大影响的两个温度测点，不能使用同一套管里的双支元件代替。两支热电偶套管若相距超过2倍管径、小于4倍管径，可以沿轴线装在同一直线上；若套管相距小于2倍管径，那么在至少相距45°。
9.温度套管的位置应保证有足够的空间来安装热电偶或热电阻，而不被旁边的管道或设备阻挡。
二、汽轮机热力性能试验压力及流量测点要求
1.压力测点应远离弯头、三通、变径管，以避免其对压力测量的干扰。
2.传压管直径不应小于9mm，可以与运行测点的传压管形式保持一致，传压管与变送器的连接件（接头螺母）螺纹尺寸为M20×1.5的公制标准尺寸。
3.低压缸排汽压力加装网笼探头呈45°倾斜安装一、二次门、传压管、表接头等，要求传压管内不得积水，测压表计的安装位置必须高于测压孔，敷设传压管时，必须从压力表计接口处就开始持续向下倾斜，直抵测压孔接口。
4.高于大气压力的压力测点及流量测点在敷设传压管时必须使之在正常工作时能够保证管中完全充满水。
5.每根传压管道上，在靠近测压孔处必须装一个适当的截止阀，在靠近仪表接口处还应添装二次阀，传压管应引至便于变送器安装处，并在二次阀后留压力表接头。
6.流量喷嘴、孔板的安装应符合规范要求，并安装一、二次门、平衡门、表接头。
7.高压门杆漏汽至3号高加流量及高压轴封漏汽至除氧器漏汽流量的确定，采用直接测量方案（标准节流件）。
8.测点清单中主凝结水流量指在#5低加出口至除氧器入口的主凝结水管道上加装流量喷嘴装置（标准节流件不需分厂采购，只预留阀门）。
9.对于布置在凝汽器喉部以外的加热器，抽汽压力应在抽汽管的汽机端和给水加热器端分别安装测点。
10.变送器应安装在无震动、无灰尘及环境温度不会有很大变化（如靠近门处）的地方。对于高于大气压力的测点，变送器应尽可能安装在取压孔的下方；对于低于大气压力的测点，变送器应安装在取压孔的上方。
11.对管道内压力较低的测点，如7、8抽压力、轴加进汽压力、低压缸排汽压力和小机排汽压力等，需保持传压管竖直或倾斜一直向上引，中间不可以有向下弯曲的部分，以确保传压管内不积水。
12．安装试验仪表之前，压力表接头和温度套管应装有堵头或盖子，以防止脏物落入传压管或套管内。
三、汽轮机热力性能试验测点开孔位置要求
1.对于抽汽测点（压力和温度）开孔，应该在第一道截门前，开孔位置和抽汽口的距离以不超过4～5m为宜。
2.对于加热器进汽测点（包括压力和温度），应该安装在加热器进汽口位置，一般与进汽口距离不超过1m。
3.压力测点开孔应尽量避开阀门、弯头等可能对压力测量造成扰动的障碍。一般同一点的参数，压力在上游，温度开孔在下游，距离１～2倍管径左右。
4.除氧器进汽压力和温度测点应在进汽门之后，一般安装在紧靠进汽入口的地方（1～2m），测点开孔和除氧器进汽口之间不能再有阀门等障碍。
5.加热器进、出水温度测点开孔，也应尽量靠近管道进、出口位置，不宜过远，一般距离进、出口1m以内。
6.测点开孔时，应尽量考虑操作方便和将来安装仪表和元件的方便，选择合适的角度和位置，避开障碍。
四、锅炉热力性能试验温度测点要求
1.烟、风温度测点应该选择在烟（风）道或通道横截面上速度与温度分布均匀的部位，对于大尺寸烟（风）道，必须采用多点测量。
2.饱和蒸汽温度测点位置尽可能靠近饱和蒸汽出口；过热蒸汽和再热蒸汽温度测点应最大限度地接近过热器和再热器出口，且应远离束状流（入喷水减温器后）一定距离；给水温度测点应尽可能靠近省煤器进口。
3.烟气温度测点布置在炉膛出口及相应受热面的进、出口，排烟温度测点应与烟气取样点位置一致。
五、锅炉热力性能试验烟、风静压测点要求
1.在烟、风道壁面上直接开孔测量静压。
2.在内表面平整的壁面上垂直开孔，孔径宜为2～3mm，风道内表面的孔边缘不应有毛刺和倒角。
3.静压测孔应开在烟（风）道直管段上，附近不应存在挡板、弯头及阻力部件和涡流区。
六、锅炉热力性能试验烟、风流量测点要求
1.烟气及空气流量通过测量烟、风道动压求得烟、风流速的方法确定。
2.动压测定管测孔管座应与管道壁面垂直。
3.测量时测定管动压孔应正对气流。
4.动压测定管对测量截面前后直管段长度的要求：测定截面前（上游）直管段长度L1，靠背式测定管L1=（8～10）D（管道内径）、笛形管L1≥6D；测定截面后（下游）直管段长度L2，靠背式测定管L2=（1～3）D、笛形管L2≥3D。
七、四大管道测点说明和要求
1.热力参数的取源部件应设置在便于维护检修且不易受机械损伤的工艺管道上。
2.热力参数的取源部件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。
3.高压管道上的取源部件不应设置在管道的焊缝或热影响区，取源部件与管道焊缝之间的距离，应大于管道外径且不小于mm。
4.压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。
5.压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。
6.压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。
7.水平或倾斜管道上蒸汽压力取源部件宜安装在管道上半部或与水平中心线以下成0～45°夹角范围内。
8.水平或倾斜管道上液体压力取源部件安装在管道水平中心线以下成0～45°夹角范围内。
9.温度取源部件不应装设在设备和管道的死角处，不宜装设在易受震动或冲击的地方。
10.取源部件要求严密无泄漏，并在安装后随本体做压力试验。
11.取源部件所用材料的材质与热力管道材质相同。
12.合金钢部件在安装前必须经光谱分析，安装后还需经光谱分析负荷并提出分析报告。
13.温度及压力插座均采用加强型插座。
14.插座的尾部应有焊接坡口，焊接坡口的型式和尺寸应按照技术标准确定，并应考虑易于保证焊接质量、填充金属量少、便于操作等。
15.四管上的测温元件采用知名厂家的相应产品，测温元件保护管随四管供货，温度插座（保护管）外径、长度、开孔直径请与制造厂配合。
16.热套管与被测点开孔必须同心焊接，修正热套管高度，应与保护套管上部的圆柱面有2～2.5mm的均匀环缝实施环焊。
17.取压短管的长度应超过管道保温层20mm左右为宜。
18.整支套管必须是一体加工而成，不允许动火，也不能在任何部位使用焊接的方法去节省材料或方便加工。热套式温度套管的中心深孔必须是盲孔，不能打成穿孔再在端部封焊。
19.整支套管在台阶的接刀处均需圆滑过渡，以减少其内应力。
20.套管的插入部分必须光亮如镜，以减少在介质中的阻力，提高承压能力。
21.在X光探伤拍片中，检验内中心孔的同心度，其偏差不能超过±0.5mm。
22.四大管道上所有压力测点、温度测点（包括测温元件及高温高压焊接保护管）、热工检测仪表压力取样及温度插座由卖方随四大管道成套提供，并与管道焊接成一体。
八、其它要求
1.通过三通引用指现场有压力或者流量变送器，为了试验时安装专用变送器，则给运行的表管上加三通，并安装二次门和表接头。这样，试验测点和运行测点共用一个取压口和一次门，试验时直接将试验表接到该接头上即可，试验期间运行表计正常显示。一般三通加在试验表计的二次门前，如果该测点的取压口开孔位置和表管敷设（见测点安装要求）不能满足试验要求，则需要在安装阶段另外开孔加装压力测点。
2.试验温度、压力及流量测点的其它安装要求要符合电厂热工安装规范，测点规格型号根据设计要求定制。
3.对于所加装的性能试验测点（温度、压力、流量），要求DCS都能进行显示。