IPQC作业指导书
一．IPQC的定义
IPQC（In-processQualityControl）中文意思是在制过程的质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监制。
二．IPQC岗位职责
1.在产品上线之前，必须确认物料是否正确。并协同生产人员做好首件并确认OK，首件是保证每个员工达到品质标准的样品。
2.负责巡查生产线，按工艺质量检查要求，进行巡检与规定时间抽查中，若有发现品质异常，必须及时反映给生产线长或主管，并做好记录和后续跟踪。如出现不能解决的情况，反馈给工程和本部门主管，得到停线通知后第一时间通知生产现场停线或按照工程的临时方案，进行验证，监督至彻底改善。
3.生产线半成品的确认和检验
4.熟练掌握产品的抽样标准，外观检查标准与装配标准、工艺质量检查标准。
5.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签名。如有异常时，品质异常单的填写，并检查其落实情况。
6.对于生产挑出来的不良品进行确认，并做好判定（喷涂/毛坯/来料/制程/丝印），并做好防护。在生产退料单上注明不良原因及是否可修并签名
7.相关记录形成电子档，并对其进行分析，改善，降低生产不良率。
8.完成上级安排的其他工作。
三．IPQC对接对象
汇报对象：IPQC组长，本部门主管
协助对象：生产线长/主管（制程异常—改善）/工程人员（产线异常分析—改善；实物和BOM不符或者BOM单和任务书不符）/市场人员（实物和任务书不符或者BOM单和任务书不符）/采购人员(物料异常处理)
四．IPQC作业内容
1.检验依据
客户订单资料、《BOM》、产品作业指导书、产品工艺流程图、
客户样板、产品规格书和试验标准等。
2.首件检查的时间点
b．生产工艺更改；
c．工程变更；
d.更换生产订单。
3.IPQC在进行首件检查之前，需按作业指导书的要求检查各制程（位）之作业。
4.首件（批）检查由IPQC、生产现场管理人员共同进行。必要时要求本公司市场部、研发工程部协助。装配成品首件检查完成后必须提交品质部FQC确认，并在首件上面签字。
5.品质部IPQC按检验依据对各制程生产的产品进行巡检；对生产现场（包括人员、作业方法、设备、物料和环境）各工作进行稽查。内容包括：
i．巡检需要对关键元器件和材料进行检验，保持生产产品用料和认证产品的一致性。
6当检验发现品质异常或不符合要求时，应立即通知相关部门进行纠正、改善。
物料不良，比例超过5%
生产检验中发现连续5个以上同缺陷不合格品
生产现场未按要求操作
FQC抽检发现产品有信赖性问题
首件检查发现部件规格和检验依据不符
当检验发现品质异常或不符合要求时应立即反馈生产管理人员。生产部门和品质部不能处理时，则依权责提交工程部处理。IPQC开出《品质异常改善报告》，工程部分析后,IPQC将单据反馈到责任部门，要求责任部门进行改善，责任部门将改善措施填写在“改善报告”上回复品质部，品质部对责任部门回复的改善对策进行确认，确认可行时，责任部门（包括配合部门）予以实施并进行备案；确认无效或效果不好时要求责任部门重新进行改善；确认改善措施达到了预期的效果时，应予以结案，并视需要要求工程部进行相关作业类文件（包括图纸、技术标准、工艺卡及作业指导书等）的变更。
7.经检验合格的产品（半成品），由检验人员做好标识（盖pass章）。经检验不合格的产品（半成品），由检验人员做好标识（贴返工标贴），并开出《不合格品处置报告》，并跟踪处理结果。
8.按照验货要求，对关键元器件，包材类，丝印等进行拍照留档。
9订单完成后，IPQC收集此单的各相关检验记录，装订在一起，按规定进行保存。
10．将相关记录形成电子档，并对生产线的不良进行分析，改善，降低生产不良率。
五．IPQC作业流程图
IPQC岗位职责和作业流程