陈良健，卡塔罗精密部件（苏州）有限公司的创始人兼总经理。从年到年的18年间，陈良健先后在一家有多年历史的德资制针公司和另一家年的美资弹簧公司担任中国区的高管，这两段宝贵的工作经历使陈良健有机会深入地学习比较德企和美企在企业文化和管理风格上的差异。
年6月陈良健主动辞去美资弹簧公司总经理的职务，创办了卡塔罗精密部件（苏州）有限公司，专营精密弹簧的设计和生产。陈良健将在两家外企工作时的经历和心得，结合中国市场的实际情况加以实践和创新，希望能给中国弹簧行业及其客户带来一些积极的变化。
陈良健年国家推出《中国制造》，在开展智能制造和数字化工厂的研究和示范过程中，企业必须实施MES制造执行系统，降低生产成本，打造智能产品。卡塔罗弹簧将智能制造作为信息化、智能化深度融合的切入点和主攻方向，开发一套属于中国人的弹簧设计、生产和品控一体化软件平台作为企业的首要目标和核心竞争力。针对车间、工序、岗位技术装备水平各不相同，处于不同发展阶段的实际情况，创新提出企业智能制造第一个五年规划，以此增强企业核心竞争力。
卡塔罗弹簧打破原有思维模式和固有管理定式，基于创始人陈良健先生13年的弹簧制造经验，结合云计算、大数据、物联网等新一代信息技术，终于在年完成了一套适用弹簧行业的智能制造执行系统（华夏兴弹簧智能制造平台）。
该系统以集成化、智能化为特点，主要针对解决目前弹簧制造中产品供给能力不足、尺寸精度低，稳定性、一致性差等问题，实现从弹簧设计、运行监测、数据抓取、品质判定和报告输出等方面闭环化全自动智能管理。
华夏兴弹簧智能制造平台
华夏兴弹簧智能制造平台可实现弹簧企业从材料管理、弹簧设计、排产、质量管理、成本管理到库存发货等全流程智能化管理。通过全生产流程的质量管控来降低弹簧成品的不良品率，同时采用高精密弹簧生产设备来保障弹簧成品的稳定性和一致性等。
流程图1.库存材料管理
华夏兴弹簧智能制造平台的原材料管理模块中预置了各牌号材料的化学成分和抗拉强度标准等海量基础数据，当有新材料入库时会将材质报告上的化学成分和抗拉强度等信息录入到系统中。保存时系统会将录入数据与数据库中的材料标准进行比对，超出标准的会提示库管进行隔离。卡塔罗对材料采用批号管理，材料批号精细到每卷线材，实现原料到成品的全程批次号可追溯。
2.智能化弹簧设计验算
华夏兴弹簧智能制造平台的弹簧设计，弹簧设计操作简单易上手，设计范围包含压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、波形弹簧、碟形弹簧和矩形弹簧等6大类最常见的弹簧。通过预置海量的材料牌号和其性能参数的基础数据（库存现有材料的实际抗拉强度而不是采用材料标准的理论平均值）和计算公式，这可以非常方便的设计和准确验算弹簧的刚度和力值，并模拟不同工作点位的应力水平、疲劳寿命、共振风险等诸多设计元素。智能制造平台的弹簧设计模块解决了弹簧企业缺乏专业工程设计人员，无法在报价阶段优化设计、识别风险的问题。
3.弹簧计划排产
华夏兴弹簧智能制造平台弹簧排产，可自动提取设计报价完成的未生产订单，按交货期，确定工艺路径，分配生产工序，排好各工序开始时间和结束时间，在调机、磨平、热处理、入库等关键工序上都设置了自动触发的管控机制，比如：计师完成调机后系统会自动提示必须进行产品的首检确认。当前工序检测不合格，无法开始下一道工序。各流程责任到人，要求流程点责任人实时真实反馈。这可保证弹簧生产稳定和订单的交货期，这一举措大大提高了弹簧的生产效率，并且全程管理告别靠纸质文档。
4.质量管理
华夏兴弹簧智能制造平台的质量管理是为卡塔罗建立一套完整的质量管理控制体系，基于质量标准和客户的特殊要求自动进行管控，通过智能制造平台实现设计、来料、生产和品检等四大环节的相互衔接和闭环控制，授权的客户可在“华夏兴弹簧一点通”小程序中实时查看到自己订单的检测详情，而实现客户从下订单到接收产品的全过程质量保证。
5.成本管理
华夏兴弹簧智能制造平台成本管理系统与财务、生产、库存、销售等系统全面集成，更为准确、快速地归集和分配成本费用，统计分析最终产品的各工序成本。动态成本管理可以对生产成本进行日分析、日结算，实现成本精细化管控。
6.库存管理与发货
库存管理实现了产品入库、在库、出库的的实时数据更新，目前卡塔罗标准件涵盖6大类13款，卡塔罗客户可以直接在“华夏兴弹簧一点通”