一、原木橱柜构造简述
1柜体结构：
1.地柜（旁板包底板结构）连接方式：三合一、木销连接。
2.地柜（底板拖旁板结构）连接方式：三合一、木销连接。（旁板孔位向内）
3.吊柜（旁板包顶底板结构）连接方式：三合一、木销连接。
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柜体外型常规尺寸：
1.地柜深度：mm、mm。高度：mm、mm。设计宽度：mm以内，任意尺寸。
2.吊柜深度：mm、mm。高度：mm、mm、mm。设计宽度：mm以内，任意尺寸。
二、原木橱柜生产工艺流程
橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面，我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产工艺过程。
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箱体板的生产流程主要有以下几点：
1．开料(cut)
这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理，大板一般来说都是刨花板（flakeboard）或者中密度板（MDF=middledensityfiberboard），整张大板的尺寸规格是有标准的，一般来说是*（最常见）或者*1。
在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯，holzma的主流型号为HP系列，一般被大厂家所用，可以和Cutrite等软件相连，实现自动化、数字化切割
2．开槽(groove)
一般要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。
当然，如果没有背板的情况下，比如水槽柜，侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都是一样的，都是距离板边缘一个固定值开出一个固定宽度的槽（这个固定宽度=背板的厚度）。
同样地，后拉条要夹住背板，也需要进行开槽，开槽的位置跟侧板和底板一样，也是距离板边缘一个固定值开出一个固定宽度的槽（这个固定宽度=背板的厚度）。
3．封边（edgebanding）
几乎所有的部件都要进行封边的加工步骤（除了背板），而且由于工艺品质的提高，以前封三边的部件（板和板接触的地方可以不用封，因为第一看不见，第二要为连接打孔，会破坏封边），现在全部都封四边。
封边主要分为两种，一种是柜身边（通常是0.45mm的同柜身色的塑料封边），还有一种是防撞边，这种封边也是塑料的，不同的是，一般有2mm，前部有一凸起的含空气的柔软部分（可阻挡关门时，门板对柜体板的碰撞），所以这种封边只封在各个板件会接触到门的那一边，比如侧板，平放的前拉条，底板，固定层板等，都会其中三边封0.45mm的柜身色塑料封边，最后一边封防撞边。
4．打孔(drill)
是最关键的步骤工序。打孔分为结构孔和系统孔，结构孔一般就是指各板件无须同其他孔连接的孔，一般只有侧板上才有，系统孔就是指各个板件需要同其他板件的孔，所有的板件（除了地柜背板）都有。系统孔主要用于装偏心件，螺丝，木榫等以连接其他部件，主要集中在板件的厚度方向上，而结构孔主要是用于安放层板托，导轨等，主要集中在侧板的宽度方向上。
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门板生产的基本步骤都一样，都是以下几个步骤：
开料——（开槽）——（封边）——打孔——（锣槽）——（吸塑、烤漆）——（装拉手）
1．开料，同柜身板一样，由设备进行切割的加工工序，同柜身板不同的是，门板的材质、颜色品种非常多，不适于标准件的生产，所以一般都是按定单生产（设备主要有电子开料锯和手工推台锯）。
2．开槽，这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手，开槽不会将这个门板的宽度开完，会留一点封口，不然拉手安装上去后会从侧面抽出来；开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作，一般会略小于铝扣拉手插入的厚度，这样可以将铝扣拉手进行固定。（设备与柜身板相同，一般为推台锯）
3．封边，不同的材质将决定是否封边，一般要封边的材质有三聚氰氨，防火板，水晶板等，封的边一般为门板同色的边，多为2mm的厚封边；也有为了提高品质，所用的封边为铝封边。（设备主要为自动封边机和轻型封边机）。
4．打孔，此处的打孔和柜身板不同，此处的孔为门铰孔，现在的工厂为了降低错误率，常将这个步骤交给经销商自行处理。
5．锣槽，如果门板是有花纹的话，将会用到这个工序。（锣槽的设备主要是：吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心）
6．吸塑，吸塑的步骤很简单，首先对门板进行打磨，然后喷胶，再将门板放入吸塑机，即可进行吸塑的操作，工艺品质和机器设备密切相关。（主要的设备：真空吸塑机等）
7．烤漆，这个步骤相当复杂，工序有很多步，而且主要是由人工制作，所以想要喷制出高品质的成品是要有相当的经验和技术的。
步骤主要有：打磨——给铰孔、封边处上密封底漆——人工打磨（双面）——晾干——打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨（除尘、平整）——水磨——抛光——去纸（单面）等若干步骤。（主要设备为喷枪、磨机等手工设备）
8．拉手，此处的拉手为铝扣拉手，一般明拉手都是交由经销商自行处理。