我们对首件鉴定从定义入手，分析了需要进行首件鉴定的对象，界定了首件鉴定的范围，本篇主要就是阐述如何开展首件鉴定。
首件鉴定的主要内容就是全面的过程和成品检查，包括“生产过程”“产品”两个内容和“检验”“审查”两个主要过程，具体实施步骤如下：
01
编制《首件鉴定目录》
国军标GJBC-的8.3.7条款指出，首件鉴定要满足GJB的要求。依据上述四种情况确定首件鉴定范围后，编制《首件鉴定目录》，在目录中逐项明确需进行的首件鉴定零部（组）件。对于前二种情况，由工艺技术部门编制经质量部门会签；对第三种批产情况，考虑到首件鉴定主要是生产能力的保持和重新确认，该阶段首件鉴定的实施受到生产进度安排和产品质量状况的影响较大，生产部门作为连接工艺部门和质量部门的纽带，该阶段首件鉴定由生产部门管理；对第四种情况顾客要求的，《首件鉴定目录》由质量部门编制，经顾客会签。
02
文件和产品标识
按照GJB的要求，需要对目录内首件鉴定的文件和产品进行标识，确保对首件鉴定的零（组）件的可追溯性。文件包括生产过程中使用的作业文件（如工艺规程、工作指令等）、随零（组）件周转的过程流转卡（工艺路线卡）、所用设备（比如数控加工）的计算机软件源代码文档、生产检验记录等；而产品标识是对首件零（组）件上作标识。
03
生产过程和产品检验
考虑到首件鉴定是产品实现的重要过程之一，强调的是过程，对首件鉴定的过程就需要实施严格的质量控制，做好首件生产过程的检验并保持成文信息，做好记录。对首件生产过程的检验内容主要包括生产过程的运作是否与其策划结果一致、特殊过程的确认、器材合格情况、生产条件受控状态、生产过程文实不符问题解决情况等等；对产品的检验内容包括产品特性的符合性、不合格项目重新鉴定的结果等内容，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。这里需要注意的是首件产品的检验，而不是首件检验。
04
首件鉴定结果的审查
最后实施环节是组织召开首件鉴定会议，对过程能力进行分析，做出相应的结论，对发现的问题制定适当的措施。对生产过程和产品检验结果的审查由《首件鉴定目录》编制部门负责，当首件鉴定作为生产（工艺）定型的一部分时，应邀请顾客代表参加审查。其中对生产过程检验结果的审查，主要是按生产过程的作业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零（组）件配套表进行审查；而对产品检验结果的审查，按产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。最终的结论一定是综合两方面的审查内容，对过程能力进行分析，做出是否批量生产的结论，形成《首件鉴定审查报告》。在作业文件处需要补充加盖“鉴定合格”的标识。
（本文作者：冯保红）