支付了定金，客户不付尾款，不提货，
要不要找客户谈谈？
运输延迟，派送错误，
要不要找承运商谈谈？
原材料不行，产品做不出来，
要不要找供应商谈谈？
......
品控、质管、外部供应商、客户、合作伙伴...
等等这些就形成了一个“供应链”
最近，听朋友讲起这么个小故事：
他之前在一家生产螺丝企业工作，这家螺丝企业给某汽车厂商供货，因为出了质量问题，螺丝氢脆断裂，该汽车厂商要求他们做相关赔偿，并且公司及客户那边的所有库存产品全部不要，供应商资质也被取消，所有损失杂七杂八加在一起差不多两千万。
由于质量问题被客户退单所产生的负面影响在这一事例中表现得淋漓尽致：
1.财务损失
2.产品库存积压
3.供应商资质被取消
4.信誉受损
......
“千里之堤，以蝼蚁之血溃；百尺之室，以突隙之烟焚。”
换言之，这是企业供应链的全线溃败。
众所周知，一个产品从原材料到生产到包装运输再到客户手中，需要供应链各环节的共同参与。
在现实的供应链中也会有各种各样的产品质量问题，这些问题常常让老板们身心疲惫、心力交瘁，尽管部分问题最终得到解决，但这些质量问题却悄无声息地导致供应链条加长、库存积压、成本上升、周期加长，甚至客户慢慢流失等等。
因此，产品质量之于供应链，是“一荣俱荣，一损俱损”的关系！
一、供应链管理中的“质量标准”
在产品流中，产品的每个实现环节，是否有清晰的质量衡量标准，是否有足够的质量风险评测和检查，是否设定清晰的流程与验收步骤等，这些都关系到整个产品流的顺畅，关系到整个供应链条的运行。而质量工作，正是为保障整个链条的有序进行而开展。
比如，一个M6螺杆的外径公差范围就规定在5.毫米和5.毫米之间，另外对内径、牙距、材质，表面处理等指标都有明确的规定。
这就是“标准”。
在日本，几乎找不到不符合规定的标准件，不合格的零件根本卖不出去。因此，有关厂家经过不断的努力，从生产阶段就几乎杜绝了残次品的出现。
这就是日本人的“质量标准”。
因此，当发生质量异常时，可以迅速找到根因并彻底解决它，否则就无法在正确的时间内去实现产品价值。
供应链本身是与众多的管理环节环环相扣，形成了一个长长的管理链条，而质量管理是每个环的牢固强度，哪一个环牢固强度最弱时，就容易断裂成整个链条的瓶颈。
要想整个供应链稳定和强强相扣，必须注重每个环节的质量管理能力，并需结合自身公司供应链需求特点，适当提出不同的质量管理能力需求，用质量思维去管理好合作伙伴，实现双赢！
二、在供应链管理中，我们该如何用质量思维去管理合作伙伴呢？
1改变唯低单价引入原则
深入调查分析其成本构成里低成本优势的原因。如果低成本原因来自强大的研发能力和质量改进能力，或者来自供应链资源先天优势等正向因素，这才是我们优先选择的优质合作伙伴对象。
2将质量管理能力作为基础能力考虑
在我们评估合作伙伴时，应优先考虑其质量管理能力高低，而不是在质量管理能力较弱的公司上一味地想通过“资质特采”去让步放行进来。
3注重质量绩效
合作伙伴的管理过程中，我们应根据公司不同的发展阶段需求，定期对其作出质量绩效考核评估，以满足自身企业发展需求！
4提高供应链人员质量意识
供应链管理人员，应当具备基本的质理意识，学习一定的质量思维。当遇到一些与质量管理相关的工作问题时，可以更好地站在质量角度去思考和选择。
这些都只是供应链管理里面的一个小小部分，希望以后会有更多、更好的思路，来解决越来越多的复杂问题，如果你有好的想法和方法，不如留言谈一谈！
三、紧固件企业在哪里可以找到适合企业的合作伙伴？
在企业供应链管理中，合作伙伴的管理固然重要，但“如何找到适合企业自身的合作伙伴”，却也是一个难题！
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编辑：紧固件工业网