目前，工厂的生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下的制造业大多都集中在多品种小批量生产，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
多品种、小批量生产的概念
多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
那么，这类型的工厂该如何做好生产管理呢？由于不同行业、不同规模的工厂以及遇到的问题都不一样，所以我们要具体情况具体分析。
不同行业的难点和解决方案
案例一
我们是生产紧固件的，产销量受疫情影响波动很大，经常会遇到客户订单调整的情况，或临时增加紧急订单，打乱原有的生产计划。矛盾的是，大多数主机厂又采用的是JIT生产方式，基本做不到按时交付。不同的订单周期，不同的订单量，不同的物流取货方式……太多太多信息，处理起来非常复杂，我觉得我每天都在不停地救火。
解决方案：
一般主机厂会通过供应商管理系统下发生产订单，并制定相应的生产计划。如果没有系统管理，建议与主机厂协商，约定时间范围，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗；
梳理零部件种类，如果一些零件经过反复改进和多次使用，可以变为标准件或通用件，并落实到系统中，提高编制工艺的效率；
通过ERP和MES的集成系统，实现对生产物料的精准管理，在客户订单发生改变时，以最快的速度调整生产计划，缩短生产周期；
销售部门将第三方物流信息打通，有效把控订单交付准时率。
案例二
我们公司主要生产小家电，现在越来越多客户的订单都是小批量、多品种的类型，也延伸出各种额外需求……我之前处理过一个订单就有多个品种，根本无法批量生产，计划部门只能通过手工做EXCEL的方式进行排产。但问题是好不容易做好了排产计划，却没办法监督执行情况：在产订单有哪些、进度如何、哪些工序未按计划开始或完工、合格和不合格产品数分别多少……计划与执行完全脱节，生产非常混乱。
解决方案做好产品全生命周期管理。除了管理最基础的产品图纸、BOM、工艺、定价等信息，建立属于公司的标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现，提高编制工艺的效率；
实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期；
对ERP与MES的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。
多品种小批量的生产特点让产品的质量控制难度增加，生产流程也难以把控，为了保证产品质量和生产的有序开展，需要我们引入更多可靠的管理经验，并借助工具协助提高管理水平。