镍基高温合金GH内六角螺栓加工工艺，该工艺主要包括下料、串磨、润滑、粗锻、精压、热处理、冷却、喷砂、机械加工、塞磨、时效处理、滚制螺纹、滚R圆弧、探伤及表面处理步骤。本发明工艺路线安排合理，螺栓头部采用两次热锻成型、滚R工艺，提高了螺栓头部与杆部结合处的连接强度；同时选用了合理的热锻模具材料和冲头材料，降低了制造成本。通过敏制模具敏质成型，大大缩短了零件的加工周期，减少了机械加工多次装夹产生的尺寸误差：通过缴制工序与磨削工序结合加工，从而保证了零件尺寸的-致性及零件质量的稳定性。
1,一种镍基高温合金GH内六角螺栓加工工艺，其特征在于：主要包括以下工艺步骤：
(1)下料：按螺栓实际使用材料长度及直径大小采用车床进行下料；
(2)串磨：对下料后的毛坯进行外圆串磨；
(3)润滑：将串磨后的毛坯采用镀铜进行润滑；
(4)粗敏：将润滑后的毛坯放入锻制模具内，根据螺栓规格采用热锻方式用不同型号的多攻位打头机进行头型敏制；
(5)精压：根据螺栓规格采用热锻方式选用不同吨位的压力机结合冲头对粗锻后的毛坏进行冲压螺栓内六角尺寸；
(6)热处理：将粗锹和精压成型后的毛坯放在真空炉内进行固溶处理，固溶温度为℃~±25℃
(7)冷却：将如步骤(6)所述固溶处理后的毛坯工件采用空气进行冷却；
(8)喷砂：将冷却后的工件去除表面氧化皮；
(9)机械加工：先采用缩杆方式加工螺纹滚制前坯径，在采用车削加工螺栓总长及车螺纹端倒角；
(10)塞磨：磨螺栓杆部尺寸；
(11)时效处理：时效温度为±25℃,保温时间为24~
(12)滚制螺纹：采用高频加热器将螺纹滚压部分加温至±50℃进行滚制螺纹；
(13)滚R圆弧：滚制螺栓头与杆部结合处圆弧R;
(14)探伤：采用荧光进行探伤检查；
(15)表面处理：镀银3~5um;电镀后经去氢处理，温度±25℃,时间控制在24~30h。
机械制造领域镍基高温合金GH内六角螺栓加工工艺。镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50%)在~℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金，该合金具有较高的强度，广泛用于航空、航天行业的标准件中，其中镍基高温合金GH内六角螺栓是经常在一些高温部位连接结构下使用的紧固件。镍基高温合金GH内六角螺栓具有耐高温，最高工作可达℃、耐腐蚀、强度高、疲劳性能高等特点。由于温度较高，因此在制作此类内六角螺栓时难度较大。目前大都是通过采用车制后经电火花工序对内六角进行加工，这种工艺路线加工进度慢，生产效率低，产品质量无法得到高效的控制
镍基高温合金GH内六角螺栓加工工艺。根据基高温合金内六角螺栓使用条件和机械性能，对该内六角螺栓进行工艺设计，使产品质量得到高效控制，从而加工制造出符合规定使用要求的零件。
镍基高温合金GH内六角螺栓加工工艺，主要包括以下工艺步骤：
(1)下料：按螺栓实际使用材料长度及直径大小采用车床进行下料；
(2)串磨：对下料后的毛坯进行外圆串磨；
(3)润滑：将串磨后的毛坯采用镀铜进行润滑；
(4)粗墩：将润滑后的毛坯放入镀制模具内，根据螺栓规格采用热敏方式用不同型号的多攻位打头机进行头型锻制；
(5)精压：根据螺栓规格采用热敏方式选用不同吨位的压力机结合冲头对粗锻后的毛坯进行冲压螺栓内六角尺寸；
(6)热处理：将粗锹和精压成型后的毛坯放在真空炉内进行固溶处理，固溶温度为℃~±25℃,时
(7)冷却：固溶处理后的毛坯工件采用空气进行冷却；
(8)喷砂：将冷却后的工件去除表面氧化皮；