热处理技术要求在零件图样上的表示方法
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钢铁零件热处理表示法
Hattratdfrrouspartsprsntationandindications
热处理技术要求
零件图样上的热处理技术要求是制成品零件热处理最终状态应达到的技术指标。
对于热处理要求的零件，在图样中须注明选用的材料（材料名称代号，材料标准等内容）。
可用文字表示热处理条件，例如“淬火硬化”，“淬火硬化和回火”或“渗碳”。
同一零件有多个热处理要求，要逐个用文字在其后面表示，例如“淬火硬化和回火”。
本文对各类型热处理要求标注方法进行整理总结，以备设计查阅。
热处理标注方式
热处理技术要求可以用已标准化的符号、代号标注，也可以用文字说明，文字说明一般写在图面右下角标题栏上方，与其他工艺的技术要求写在一起。
特殊情况允许写在图面其他部位的空白处。能在图形上标注的，尽量避免用文字说明。
零件热处理的外观质量或者无法用量值表达的要求，可用文字说明。
标注除硬度以外的其他力学性能要求时（如强度、冲击韧度等），应在零件图样上注明具体技术指标和取样方法。
零件形状复杂或其他原因（如与其他工艺标注容易混淆）热处理技术要求难以标注，用文字说明又不易表达时，可另加附图表示：
复杂零件热处理技术要求的标注方法
热处理技术指标
一般采用范围表示法标出上、下限，如：
60HRC～65HRC；DC=0.8～1.2。
也可用偏差表示法以技术要求的下限名义值下偏差零加上偏差表示，如：
HRC；DC=。
特殊情况也可只标注下限值或上限值，如：
不小于50HRC，不大于HBW。
注：这种标注尽量不用：下不保底、上不封顶，容易给质检造成困扰，也给供货商提供不合格品提供诡辩的机会。硬度值必须按范围标注，不可以随意扩大分散度。
在同一产品的所有零件图样上，应采用统一的表达形式。
局部热处理标注
局部热处理零件必须在技术要求的文字说明中写明局部热处理。并在图样上标出需热处理的部位和技术要求。如上述范围表示法与偏差表示法图中所示。
有效硬化深度标注
各种表面热处理零件均应注有效硬化深度，其代号、定义和测定方法如下表：
各种表面热处理零件有效硬化层深度和测定方法
硬度测量点符号标注
要求零件硬度检测必须在指定点（部位）时，用下图所示符号表示，其尺寸大小应与GB/T规定的局部热处理指示符号一致。指定硬度测量点位置时，应符合JB/T-中的规定，一般是工作面和受力点。
硬度测定点位置标注
图样中标注热处理技术条件用符号
图样中标注热处理技术条件用符号
注：
标注某种牌号钢的热处理表示方法（代号）时，在一般情况下省略钢的牌号。
如有特殊要求需要变动标准硬度范围时，则应当标注所需硬度值的上、下限，但此时应考虑到热处理工艺的可行性。
其他标注示例
局部感应淬火回火标注方法：ａ）范围表示法ｂ）偏差表示法
渗氮零件的标注方法
零件整体热处理标注方法
局部热处理标注方法
淬火硬化标注方法
齿轮的热处理硬化标注：①—齿顶②—齿侧③—未淬火
淬火硬化深度值要求不同
参考资料：
JB/T—热处理技术要求在零件图样上的表示方法
GB/T-技术产品文件 钢铁零件热处理表示法
JB/T.1~5—机床零件热处理技术条件
张玉庭《机械零件选材与热处理技术手册》（P93~P）