在测试零件时，如果零件与零件容积差异超过5-10%，或者在测试过程中零件的容积发生了改变，则您很可能需要进行质量流量测试。质量流量测试是使用质量流量计定义了通过零件或设备的流量。
众所周知，所有的零件都存在泄漏。许多行业（例如汽车制造、气动元件、HVAC系统以及医疗设备）都有专门用于气体或者液体循环的产品。泄漏测试的关键在于，产品的泄漏率是否在满足其应用的合格范围内。
什么是质量流量测试？
质量流量测试在许多方面不同于压力衰减测试。最大的区别在于压力衰减测试对测试部件加压并隔离，随时间推移的压降与设定的压力损失进行比较，以确定合格或不合格的部件。
在进行压力衰减测试时，零件与零件之间的体积一致性非常重要。如果不一致，测试结果的可重复性可能较低。如果存在这个问题，我们会将质量流量测试作为替代方案。
通过质量流量测试，可以将部件加压至设定压力并对其保持恒定压力。当零件保持恒定压力时，将测量通过流量传感器的流量，因此结果是即时的。质量流量测试的关键因素是保持稳定的压力以产生可靠的结果。为了准确测试，需要设置测试周期时间（例如充气时间和测试时间）以适应最大体积的零件。只有这样，才能在零件中建立稳定的压力并获得可重复性的测试结果。
质量流量测试与压力衰减测试一样，都需要恒定的压力。当工件达到目前压力后，质量流量传感器进入测试系统，当测试工件发生泄漏时，质量流量传感器将通过同样流量的压缩气体以保证压力恒定。因此，质量流量法可以直接测得零件的泄漏率。
质量流量测试周期相当简单：
1.在需要稳定的时间内将工件充气至测试压力。随着压力稳定，流量将减少。
2.当仪器切换到测试时，您可能会观察到压力波动，直到读数相对于目标压力稳定为止。
3.测试结束时将以当时通过流量传感器的流量测量值作为测试结果。
因此，要进行可靠的质量流量测试，需要一个稳定的压力源。
质量流量测试的常见应用
质量流量测试通常用于不仅需要泄漏率而且体积有变化的零件。例如，一条生产线可能同时生产三缸、四缸或者六缸发动机。每个发动机设计的体积可能因进气、燃油系统和油底壳设计而异。这时候，质量流量测试是完美的选择。
我们还发现质量流量测试在实验室中优势很明显。对于质量流量，您不一定需要标准件，也可以直接测量产品的泄漏率。
质量流量测试的局限性
与压力衰减测试一样，质量流量测试同样存在局限性。当零件的判定线很低时，质量流量测试效果不佳。它也不适合用于极少空气流动的的高真空。一般来说，气压低于0.5psi或超过psi的测试通常不适合质量流量测试。
与任何类型的压力测试一样，质量流量法也有可能影响测试结果的因素。要获得可靠的质量流量测试结果，请确保测试环境具有清洁的空气稳定的压力和适量程的质量流量传感器。
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