机加工场景迎来数字化浪潮
随着工业4.0时代的到来，中国提出《中国制造》，以及始于年的新冠疫情大流行，制造业数字化浪潮在加速。面对疫情防控常态化的现状，“不碰面生产”正成为企业自身及与上下游合作的主流。通过对制造业的采购、生产、库存、资金、能耗、设备状态等各环节的数字化，企业将赢得显著竞争优势。
机加工指通过切削或轮磨等方式，将金属等工件制成各种形状的生产加工流程。机加工设备称为机床。由于机床精度、效率等技术指标直接影响产品质量，所以其技术水平成为衡量一国工业发展水平的重要标志，是“”国之重器”。
依据加工方式不同，机床可分为“车铣刨磨镗”等不同类型。近些年，随着下游应用需求的提升，产生了具备多种加工工艺的加工中心，也称为“工业母机”。
机加工场景及其广泛，包括航空、铁路制造、模具制造、电子设备制造、汽车制造、工程机械设备制造等众多制造领域。
机加工场景数字化进程也在加速。一台机床设备，通过数字化的运营与维护手段可实现长期稳定运行，降低设备运维成本及全寿命使用成本；利用数字化手段可实现备品备件的不漏储不超储，从而降低采购成本，提高生产效率。
典型机加工场景设备及备件分析
典型机加工行业，其流程一般是外购原材料，锻件、铸件、钢材等，通过粗加工和半精加工形成半成品，再经过退火、淬火等热处理工艺对半成品进行处理，随后通过精加工形成组件，最后把组件装配成为工业设备或工业品。
过程中一般会会用到立式/卧式加工中心，各种车床、铣床、磨床、刨床、镗床等。
立式/卧式加工中心示意图：
立式/卧式加工中心实例：
典型机加工场景备品备件包括：齿轮、主轴、离合器、盖板、橡胶圈、联轴器、涡轮、中心架、螺母、刀具、工装夹具等。
备品备件包括标准件及非标件。标准件指根据国家标准或行业标准规定了制造尺寸和检验标准的产品。非标件指根据厂家及客户需求定制的产品。
典型机加工场景普遍痛点
典型的机加工场景在设备运维及备品备件管理方面有以下数字化痛点：
01.非计划停机影响生产：在机加工场景下，加工中心与各种铣床、磨床等组成连续生产线，任何一个单独机床的停机会造成整个产线的停止运作。
企业会制定停机计划来对设备进行维护保养和检修，但实际中，企业经常会出现非计划停机影响生产，很是苦恼。据统计，设备投资占企业总投资的50%以上，设备利用率普遍在60%以下。
02.设备运维成本高昂：企业制定了点巡检计划，甚至有些企业有预防性维修制度。但机床什么时候开机？什么时候停机？什么原因导致停机？多久复机？多久维护保养一次？每次维护保养哪些内容？何时进行维修？何时在何处更换备件？等等，所有这些设备运行和维护的关键数据，都是手工台账记录，甚至没有记录。
所以企业面对非计划停机时很难做出针对性改善方案，只能多准备备用产线，或者临时抱佛脚，花高价请人来修，大幅提高了运维成本。
03.备品备件管理困难：机加工场景所用的一些备品备件及运营、维护、维修物料，包括齿轮、轴承、润滑油、刀具、工装夹具等，具有很强的专业性，还有很多是非标件，对备库提出了很高的要求。
什么样的备品备件该备多少库存？企业没有科学评估手段，只有依据经验。备多了用不上，备少了需要的时候又没有。往往出现超储漏储情况。有些备件买回来几年不用成为呆滞库存，有些急需的备件临时外部急调，费用高昂甚至采买不到，影响生产运行，都增加了运维成本。
04.备件采购效率低下：不像生产主材企业会投入重点精力去维护，备品备件及运营、维护、维修中用到的辅料采购是不录入ERP系统的，依赖手工台账维护，普遍存在物料描述信息缺失的现象，导致领用人与采购人沟通时效长，沟通成本高，拉长整个交付周期。
05.供应链管理成本高：据嘉岩统计，在没有采取数字化管理的工厂中，企业对备品备件供应商往往采取粗放式管理，每家供应商供应的SKU数量有限。对于采购而言，增加了供应商及供应链管理的成本。
06.离线备件浪费严重：由于备件不录入ERP，企业对于备件仓库的管理往往十分粗放，物料入库、领用及更换下来的备件都是手工台账记录，甚至不做记录。
正常使用后失效或其他原因更换下来的离线备件，经过修理检核合格后，是有一定比例可以恢复备件原有使用性能。它分为维护性修复和恢复性修复两类。
在没有数字化的管理下，离线备件的管理对于企业是黑洞，企业不知道什么备件什么时候更换下来，去向何方，是否可以修复。这方面的管理做好后，是可以给企业创造经济效益的。
嘉岩机加工场景全链路数字化服务方案
作为工厂数智化服务管家，针对机加工场景的设备运维及备品备件管理特性，嘉岩提供了从设备管理、采购管理，到仓库管理的全链路数字化解决方案：
01.IOT设备物联与监测系统：针对机床等关键设备，嘉岩提供了设备物联系统，通过安装传感器及收集PLC及控制总线中的数据，实现企业设备运行状态的可视化，让管理者实时看到设备利用效能和产线实际情况，可提前做预防性维修，减少设备非计划性停机时间。
02.EAM设备资产管理系统：针对机床等关键设备，嘉岩提供了设备资产管理系统，实现关键设备的点检、巡检、维保、维修、备件申领数据的可视化，为企业决策提供依据，并依托数据预测备品备件安全库存，解决超储漏储问题；
03.iMRO目录采购系统：针对备件专业性强和物料描述不清晰的痛点，嘉岩为客户提供物料澄清服务，并提供一站式目录采购平台，实现数千种物料的可视化和集中采买，形成采购的阳光化与透明化，提升采购效率；
04.SCM供应链协同系统：针对备品备件及辅料供应商数量众多，管理困难的痛点，嘉岩提供供应链协同管理系统，有效提升供应链管理效率。嘉岩并为客户提供产品优化和供应商优化服务，降低供应链成本，增加备件供应的及时性；
05.WMS智慧仓储系统：针对备件修复管理黑洞，嘉岩深入到仓库端，提供了智慧仓储系统，实现备品备件和辅料的分类管理、库位管理、出入库管理。客户可依据数据对离线备件加以维修或处置，解决浪费问题。嘉岩并通过VMI寄售管理服务，可为客户解决常规物料库存和资金占用的问题。
嘉岩机加工场景全链路数字化服务价值
市场上提供EAM设备数字化服商及SCM数字化采购服务商有很多。嘉岩始终认为，客户的设备才是最终用户，只有跟进到哪个备件用在哪台设备上、安装了几个备件、在设备的使用状态如何、何时需要更换等，才真正解决企业的设备运维及备品备件管理的痛点。
所以嘉岩提供了从设备智慧运维及数字化供应链的全链路数字化服务，这种全链路解决方案减少了客户的非计划停机时间，降低设备运维成本，解决了备品备件采购、管理和修复难题，让客户省心又省力。
以某机加工场景客户为例，客户属于某细分行业龙头，但长期面临非计划停机及备品备件管理的苦恼。
嘉岩入场后经过调研，发现客户对设备运行情况并不了解，备品备件及辅料物料清单不清晰，很多时候一个物料连品牌和型号都没有；备件仓库管理粗放，物料领用不规范，更换下来的离线备件随意弃置；
嘉岩入驻之后，通过实施设备智慧运维和数字化供应链的全链路数字化服务，为客户实现了以下价值：
01.设备故障告警：通过IOE设备物联及状态监测，嘉岩让客户得以监控机床及关键设备的运行状态，监控主轴等旋转设备的震动情况等，当设备出现故障隐患时提前告警预知，减少了非计划停机风险；
02.设备预防维修：通过EAM设备资产管理系统，规范了企业点检、巡检、润滑等管理，让客户实现了关键设备的预防维修，延长了设备使用寿命，预测了备件使用需求，减少了设备运维成本；
03.采购综合降本：通过iMRO一站式目录采购及SCM供应链协同管理，客户的数千条SKU的物料清晰度由之前的24%提升至%，客户的供应商数量和质量及辅材产品得到了优化，降低了综合采购成本。
04.备件管理优化：通过WMS智慧仓储系统，客户的备件仓库得以进行数字化管理，品类分类、入库、出库得以规范。客户划分出离线备件区域，对更换下的备件进行修复，有效增加经济效益。在生产厂区，嘉岩部署无人柜，规范了领用流程，减少了领用损耗。
最终，嘉岩通过工厂数智化管家服务，在客户的设备端、采购端、仓库端的数字化和专业服务，客户综合降本达到万/年，整体成本节约11.85%。