1.定义：注塑模具中将冷却固化的制品和浇注系统凝料安全无损伤的推出。
2.按模具结构特征分类：a.一次顶出，定模脱模。b.二次顶出或多次脱模机构，凝料脱模，侧凹侧凸脱模。
3.脱模设计要求：制品要留于有脱模系统一侧(一般在动模)。防止制品变形和损坏，保证制品质量。
4.顶出位置要合理：顶出安全，可靠，稳定，如下图
5.圆推杆(顶针)：简单顶出机构，一次性顶出，推杆与模具配合间隙不超过制品材料的溢边值，无特殊要求，可高出型芯变面0.03--0.05mm。如下图
6.圆推杆的优缺点：优点是标准件，价钱便宜，购买方便，加工方便，磨损系数小。缺点是制品边缘，窄槽，筋位布置圆推杆困难。
7.设计要点：设计在包紧力较大的四周，四角，筋位，柱位。制品细小不允许有推杆痕迹时，推杆设计在溢料处。实心柱(大于10mm)底布可设计推杆，螺丝柱(小于15mm)可设计推杆。推杆可设计在顶边，可设计顶筋位。
8.圆推杆大小及规格：推杆直径可尽量选大值，避免使用3mm以下推杆。常用的有，3.6.8.10.12mm推杆规格常用推杆直径推杆长度(1--25)(----)。
9.扁推杆的应用场合：底部不允许有推杆痕迹的透明制品，透光镜。深腔制品扁推杆顶边，圆推杆顶底，无法顶底的深腔制品用扁推杆。较高的加强筋(高度大于mm)
10.扁推杆的优缺点：优点是：制品不易变形，脱模力大。缺点是：加工方孔困难，磨损大，成本高。
11.司筒(推管)顶出：司筒的使用场合：细长柱位，筒形或环形制品。
12.司筒的优缺点：优点是推出力大均匀，无顶出痕迹。缺点是：装配困难，成本较高。
13.推板顶出：推板顶出结构：型芯与推板配合以制品溢边值为基准设计，配合长度大于等于15mm。为了减小磨擦周边设计5--15度斜度。推板用螺丝与回针连接，保证顶出安全可靠。
14:推板顶出的设计要点：型芯要淬火，大型薄壁深腔容器需要在型腔顶部设置引气装置。大批量生产时推板上应设计导套。
15:推板设计适用于不允许有顶出痕迹或深腔，薄壁壳体和容器。如下图
16.推块顶出：推块需设计3--5度斜度，模具一般设置复位装置，推块需设置导向，止转。
17.设计要点：推块材质选择H13，硬度HRC52--54度。推块与顶杆连接用螺丝或销钉固定。
18.适用场合：平板状，盒形需要顶边的制品，塑件难脱模和推板难加工的情况。如下图