塑胶外壳注塑模具是所有塑胶制品中使用最广的重要部件，能够注塑成型复杂的高精度的塑胶制品。塑胶外壳是链状结构，那塑料在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关，在流动方向上的收缩要比其垂直方向上的收缩多。
塑胶外壳收缩也同它的形状、浇口、热胀冷缩、温度、保压时间及内应力等因素有关。通常书上提供的收缩率范围较广，在实际应用中所考虑的是塑胶外壳的壁厚、结构及确定注塑时温度，压力的大小和取向性。一般塑胶外壳如果没有芯子支撑，收缩相应要大些。塑胶注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具(特别是静模没有芯子的模具)也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。
浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊塑胶模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分塑胶模具必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。浇口直接关系到塑胶外壳的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况下很容易产生蛇型流。对于要求高的塑胶外壳，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分塑胶模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具基本结构。当然，斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。
塑胶外壳设计模具时，首先要确定塑胶模具的基本结构和尺寸以备钢料，来加快塑胶模具制造的速度。复杂塑胶外壳应先绘制好产品图，再确定好模具的尺寸。现在的塑胶模具基本上要进行热处理，提升塑胶模具的硬度，延长塑胶模具的使用寿命。
在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(静模)、拉料孔(动模)、冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些塑胶模具还应铣好斜导盒等。