电动旋球阀的一般技术要求规范
（1）总体要求
1）承包人推荐的手动（电动）双向硬密封旋球阀应是被本行业认可的成熟产品，应具有较长的双向金属硬密封旋球阀的生产经验，应通过权威机构或质检部门的检验，并提供有关证明文件。
2）承包人应具有公称直径1.4m及以上、额定压力1.6MPa及以上的双向金属硬密封旋球阀的设计、制造、供货业绩，并至少在类似项目中有成功运行两年以上的经验的资料和有关证明材料。
3）承包人所提供的双向硬密封旋球阀应为技术先进的产品，并为所提供阀门运行的安全和可靠性以及阀门的质量和性能负全部责任。必须保证其提供的双向硬密封旋球阀在本工程高海拔地区的长期可靠、稳定运行。
（2）主要部件材料
阀体、阀板：WCB
阀杆：2Cr13
阀座：A
密封面：Cr13系不锈钢
（3）主要技术性能
1）总体结构及技术性能：双向硬密封旋球阀应即具有球阀双向密封、可调节、寿命长的实用优势，又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势。密封原理结合固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封。应能自动对正中心（自适应），自动越程补偿磨损，自动加以极高密封比压，瞬间关闭、瞬间打开，密封副间无摩擦。
2）阀门的轴端应设置轴承，并具有防泥砂、防尘设计。轴承应采用承载能力高、摩擦系数小、免维护的自润滑轴承，摩擦系数不大于0.07。
3）阀门上设有显示开启状态的刻度和指针。阀门开度限位装置应可靠，阀板操作灵活平稳无卡涩跳动，行程控制和开度指示准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。
4）阀门密封采用金属硬密封，为双向承压，正向为强制密封，反向为浮动密封，主要承压方向为正向（阀门箭头方向），安装时按照箭头安装；
5）阀门的密封试验为公称压力的1.1倍，强度试验为公称压力的1.5倍，要求密封效果良好，无可见泄漏；
6）阀门为双偏心结构，开关动作灵活，操作力矩小，阀门在开启瞬间密封面脱离，减少密封面磨损；
7）阀体不得采用钢板圈焊成型结构，要求整体铸造结构；
8）阀门阀杆采用上、下阀杆的形式，传动端阀杆采用花键与阀瓣连接，不允许采用通轴打销子或六方的连接形式。
9）阀门上下阀杆均装配自润滑轴承，减少阀杆磨损及阀门力矩；
10）每个阀门应在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验(参照GB/T执行)，并提供试验报告。
11）除非另有规定，用于制造阀门的材料均符合有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。
12）主要零部件和标准件提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。
13）阀体采用整体铸造，阀板采用铸造。阀板密封与阀板为一体结构，即阀板密封直接堆焊到阀板上,阀板密封采用全金属密封结构,不采用O型圈密封结构，阀门流道通畅，流阻系数小，流体通过时介质压力损失小。
14）本工程中阀门采用卧轴布置方式。
15）阀门阀体的吊装环及地脚支撑应根据阀门使用条件、稳定性要求以及厂家生产经验相应配设。阀门阀体的吊装环应为整体铸造。阀门应配带用于安装固定阀门的地脚螺栓、螺母、垫圈等紧固件。紧固件应采用优质低合金钢，表面镀锌处理
16）阀门阀座可在线维修：当使用中出现内漏情况时，可拆除配套伸缩节后，可在线不拆掉阀门，只需拆掉阀座经修复后，即可组装使用。
旋球阀产品展示