盈利是企业摆在首位也是永恒的主题。可实际管理中很多制造业往往都面临这样一个的问题，表面利润可观，到手却很少。于是发出灵魂的拷问：“赚的钱去哪里了？”
仔细一核算，发现所谓的利润都被应收款、库存、设备等实物占用。如何让利润更直观或者说成为能拿到手里的真金白银，成了很多企业管理者都在思考的问题。
有人想到向成本开刀，这种一刀切的办法，先不管是否会产生相反的作用。抛开应收款项，被库存占用的利润依然不会改观。或许把目光聚焦在优化“存在仓库中的利润”，才是提高真实可见利润的方向。
物料流通占用资金量大、利用效率低
近几年来,我国的制造企业普遍加强了企业管理,但物资管理水平仍比较落后,企业的仓储积压严重,占用大量资金。虽然很多企业都采用了ERP，通过信息化科学管理资材，提升供应链效率和生产的及时性、准确性。而实际操作中，引入ERP后也的确达成了最初的目的，企业实现了管理效益的提升。然而随着企业的发展，新产品的推出，物料编码的大幅度增长，物料品类成几何增长，产生庞大的物料库层。
同时，随着每一个“新料号”的产生，随之而来的就是种种业务带来的成本，例如：新工艺/质量标准定义工作、新供应商评定工作、更复杂的采购批次、更复杂的生产计划以及库存的增加，最终结果就是成本和质量风险的增加，为企业经营埋下隐患。
即便企业意识到物料成本不得到有效控制，会对经营产生影响，需要做出改变。但多数是在供应链和生产（ERP的范围）下苦功夫，如：安全库存管理、减少停工待料、减少工艺浪费、增加替代物、降低损耗等。实际上也确实收到了事倍功半的效果，但这种努力只是被动的“见招拆招”，没有解决产生问题的根源，问题还是会不断的重复出现，于是便陷入一个不断重复的怪圈。
要解决这个问题，只有从源头进行控制。那物料产生的源头在哪？在研发！只有降低了研发后端采购和制造业务的复杂度，才能使得企业的效率和产品质量得以提升，减少物料库层的成本。
研发为什么会导致新物料快速、无序增长？
主要有两个方面的原因，一是因为非标定制产品多，伴随着订单增长随之产生大量新物料；另外一方面是研发人员不能快速、准确地检索企业已有物料，只能通过新增物料满足设计要求。而在新增物料过程中，由于对物料属性及特征填写不规范，导致物料的重复创建，也就是常说的“一料多码”。
这样往往会造成库存积压，一段时间后形成呆滞料，最后造成企业资金被库存大量占用。说到这里，我们再回头看本文引言中提到的“利润在仓库中”，其实就是“利润被侵蚀在仓库中”。
如何从源头开始管控物料？
1、物料分类管理
根据物料类型进行分类管理，通过大类、子类分级构成物料组，分层次的管理企业物料。
2、差异化特征维护
对于不同类别的物料，按照分类的特征，创建不同的物料描述属性，形成物料的差异化特征维护。
3、物料权限管理
在形成差异化的物料特征描述之后，可以对不同类别物料特征属性的维护权限控制，即实现特定维护人员才能编辑特定的物料属性信息，保证了物料信息的正确性与规范性。
4、快速导入历史物料
建立快速批量的导入企业历史物料，减少企业物料库的创建、维护时间。
5、物料申请与发布流程
在创建与发布过程，对物料进行编码，实现物料的审核、承认，发布物料给指定的设计、采购部门人员，形成物料承认与发布的记录，便于进行追溯。
助力企业降本增效，提高盈利能力
针对管控物料，博威OpenPLM拥有多种成熟的解决方案和思路，主要包括“物料标准化”、“物料优选”、“建立标准通用件库”，“产品配置”等。
通过建立设计图纸的标准通用件模型库及物料的标准件、通用件库，让研发人员提高效率的同时也减少新物料的产生。
同时，对企业物料的全面管理离不开ERP系统，博威PLM中的物料库管理可以与ERP系统形成无缝对接，从物料信息的同步导入ERP，再到ERP中查询物料在PLM中的工程、制造相关信息，实现物料信息的双向传递。通过博威PLM的标准物料库管理功能，可以大大提升企业物料管理的完整性、规范性和信息可传递性。帮助企业根据客户订单要求快速的生成产品BOM，并打通研产销财的快速报价流程。
让企业的物料管理除了在“后端发力”外，更要在“前端开始管控”。为企业解决物料管理的难题，实现降本增效，让企业利润不再埋没在仓库之中，以达成正真的降本增效，提高利润。在方面博威拥有多年的行业经验，目前博威服务客户数超过家，能更好更专业为客户提供专属定制化的PLM咨询管理，不光能帮企业省钱，还能真正的帮企业提高能拿到手的利润。