时值年关岁尾，科研生产任务严峻而紧迫。航空工业沈飞总装厂即将完成多架产品交付，总装厂坚持以“又好又快产品实现”为目标，聚焦均衡生产，科学制定措施，严抓任务落实，追求实际效能，坚决完成全年科研生产任务。
坚持生产计划牵引科学组织保障任务
沈飞总装厂坚持以计划为牵引，提前谋划部署，加强质量管控，强化管理手段，确保生产交付节点。要求生产计划室做好物流配套供应工作，聚焦型号交付主线、提升工作效率，狠抓计划落实、强化执行考核，确保物流供应各节点目标实现，并结合总装厂生产任务特点，生产现场调度及时制定生产赶工计划方案，提前提出各站位配套需求，建立以生产问题为导向、快速响应、责任落实的反馈协调机制，实现生产调度对问题掌握及时、准确，问题处理可靠、有力。同时，计划团队对于重点、难点缺件问题，利用信息化看板将问题反馈到不同层级，积极协调各方，做到难点问题及时上报，重点问题实时跟踪，保障生产顺利进行。
某型批架次产品因故障被串用，故障品返修完成后送达沈飞公司，但因履历本问题无法正常验收发料，计划员第一时间将信息报至公司相关部门，经多方协调，产品第二日即到达生产现场，沈飞公司人员随即将履历本送回厂家解决问题并当天返回，进行验收发放至生产现场，保障了现场产品生产任务的顺利开展。
加强管理平台应用实现资源精准利用
沈飞总装厂积极开发生产管理信息化平台，逐步实现总装厂生产管理、技术管理、设备管理、基础管理等方面的信息化，搭建高效的数字化生产运营模式，以生产为主线建设厂级生产管理信息系统，集成MES、ERP和CAPP系统相关生产信息，建立厂级计划看板、零件、成品配套等看板，形成可视化统一数据源，使生产运行情况实时、准确展示，提高了生产管理水平。与此同时，总装厂生产计划团队基于现有的代码开发平台搭建了面向配套管理的总装零件与成品件管理平台。平台解决了物料配套与缺件进展信息共享度低，生产现场获取信息及时性差的问题，实现管理者对物料配套缺件信息变化的实时掌握，避免由于信息掌握不及时造成的生产周期浪费，推动生产管理精准化发展。
从共享程度上看，管理平台实现了部门内部及各部门之间的信息共享，获取缺件信息不再依赖于电脑，生产现场的每一环都能轻松、直观获取缺件进展，同时，计划员也可以通过BI平台及时了解飞机所需的物料及技术状态；从及时性上看，重点的缺件信息可以更快地从计划员反馈至生产现场，生产现场根据最新的物料状态可以及时对各种资源的分配进行调整。
保持沟通坚持协调优化流程强化管控
总装厂与上游单位及时沟通协调，了解产品进厂时间，根据自身实际生产能力，提前进行生产准备工作并制定生产作业计划，按照“抓前、抓早、抓细、抓实”原则提前预判任务风险。由于时间紧、任务重，总装所需的标准件出现供应不足的情况，生产计划团队及时识别风险点，梳理业务流程，找到影响供应配套进度的薄弱环节，经过多轮与各相关单位的沟通，优化了工作流程，使用信息化管理系统等手段成功改善了缺件频繁的窘境。总装厂严格对标计划，加大生产管控力度，按照沈飞公司经营计划精细制定生产日计划到每个站位，强化计划与任务目标的匹配性。生产管控中严格对表计划，坚持计划拉动生产，强化生产过程管控，刚性考核每架飞机的关键站位及一般站位准时开完工情况，保障了生产现场的任务顺利进行。
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。沈飞总装厂始终以顽强拼搏的战斗精神激励着全体员工，保证了总装厂“后墙不倒”。全体员工坚定航空报国初心，严格落实生产作业计划，深入开发应用信息管理平台，实现生产资源合理利用，用实际行动促进了均衡生产，确保了又好又快产品实现，为公司全年科研生产任务的顺利进行贡献全部力量。