为了准确表达冲压工艺设计思想，使工艺数模的设置做到规范化、标准化、统一化的要求，并使各种工艺信息能够在各部门之间顺利传递，便于后序人员的查看和使用，特对工艺数模的设置作出以下规定。
1、图层及线型设置
2、工艺数模与图层信息说明
1)第1层只放置产品片体数模和料厚指示线，并且只能位于车身坐标位置，其余信息一律删除。片体须缝合，并画出料厚指示线。（料厚指示线长度为料厚的倍。）
2)平移至数模中心的车身坐标系的坐标线长度Z=1/2X=1/2Y。
3)定位信息需要在#4层体现。模具设计必须按工艺所给定位进行设计。
4)定位选取：
①孔定位（三维图中以圆柱体体现。）
②边定位（三维图中以长方体体现。）
③形定位
另外还可复合定位，如孔加边，或形加边、孔等。
5)坯料尺寸必须是整数、坯料边界据数模中心的距离和排样图中的进距须为整数。坯料边界分别与X、Y轴平行。
6)最终的工艺数模文件，需将参数去除，在建模（Modeling）状态下，以层为工作层，显示第1层，绝对坐标为工作坐标。并将UG文件属性更改为只读。
7)对于合件和一模双腔，所有工序左件数模的车身位置都与第一层产品数模保持一致，右件数模根据左件数模位置给出。左一套右一套并且使用一个数模文件的，需给出左件和右件数模，右件在右件车身坐标位置设计。
3、工艺数模命名规则
1)一个件一套模具，一个数模文件
管理号-车型代码-零件号-产品版本号-Y0
示例1:-F3--B0-Y0.prt
2)左右件：管理号-车型代码-零件号-产品版本号-Y0
示例2：左右对称件开两套模：
左件：L-F3--B0-Y0.prt
右件：R-F3--B0-Y0.prt
示例3：左右对称件开一套模：一个数模文件：
-F3--12-B0B0-Y0.prt
3)非左右件，两个件，一个数模文件
管理号-车型代码-零件号-产品版本号-Y0
示例4：-F3--13-B0-Y0.prt
4、冲压坐标表示方法规定
4.1主冲压坐标系的表示方法
1)数模中心(STARTPOINT)的位置：数模中心为主冲压坐标系的原点。尽量选用几何中心附近具有典型特征的点，比如圆心位置、对称中心，若没有，可大概选定。
2)主冲压坐标系的表示方法：在三维造型中，分别用三根相同颜色的直线段表示X,Y,Z轴，且规定Z=1/2X=1/2Y，所有工序的主冲压坐标线长度须一致，Z轴负向为冲压方向，Y轴正向为一般为送料方向。（落料左右送料时，X轴正向为送料方向。）
3)合件分离后还有工序的，需要分别给出分离后的左右件的主冲压坐标系。
4)只有一个数模中心的，保证每序的数模中心一致；一模双腔的，保证左件的数模中心一致。
4.2辅助冲压坐标系的表示方法
1)辅助冲压坐标系即侧切边、侧冲孔、侧翻边、侧整形的冲压坐标系。
2)辅助冲压坐标系的表示方法：在三维造型中，用三根颜色与同一工序主冲压坐标系相同的直线段表示X,Y,Z轴，且规定Z=2X=2Y。
5、拉延工序工艺数模设置规定
5.1基本设置
1)拉延片体边界超出坯料线30mm。
2)压料面与工艺补充部分颜色一致并与产品部分颜色区分，片体保证可以缝合，孔须补上。
5.2左右（R/L）标记设置
L/R标记字母应该打在零件凸形的外表面上，方便识别。标记销优先考虑放在件的水平面上，无水平面的可加法向。
6、切边，冲孔工序工艺数模设置规定
6.1基本设置
1)在三维造型中，对于切边、冲孔部位（包括侧切边、侧冲孔），需要提取实线加以表示。每个孔的轮廓线需为合并线（不能光顺），如果孔形状为长方孔、长圆孔，需给出其对称轴（长轴和短轴）。
2)切边线的最小圆角最好＞R5，必要时可适当更改产品圆角（除非个别产品确实不能更改外）。
3)对于可使用标准件的异形孔，并且异标孔的尺寸按照标准件表提供的方法标注。指明选择的标准及各具体尺寸，孔中心点一定要和标准件中的位置一致。
4)对于侧切侧冲部分，工艺人员需要给出侧切侧冲的辅助冲压坐标系。
5)孔尺寸的设置
孔的尺寸都必须按RPS公差要求而设定，冲孔尺寸=公称尺寸+（0.5~0.7）*公差带，精确到0.1。在斜面上冲孔时注意计算孔尺寸不超出公差范围。
例如Φ12的孔，公差0/+0.2时凸模尺寸Φ12.1；公差0/+0.5时，凸模尺寸Φ12.3。
6.2冲孔排布设计要求
设置冲孔时需要注意凸凹模最小壁厚要求，详见下表。
7、翻边，整形工序工艺数模设置规定
7.1基本设置
1)在三维造型中，翻边，整形区域需要用不同颜色与非成形区域加以区分。
2)用镶块来翻边、整形的，须在翻边、整形部位给出分模线（压/托料块和翻边、整形模块的分界线），分模线须长出数模边界3mm。用压料块整形的不用给分模线。
3)优先考虑向上成型，由压床气垫提供压料力。
7.2工艺模口设置
1)所有翻边整形都要给翻整模口，模口存放到#5层；
2)工艺给出模口的，模具设计必须按工艺所给模口进行设计。
8、落料模工序工艺数模设置规定
8.1基本设置
落料工序需给出坯料线，坯料线为块料。（块料最大长度尺寸为mm，计算材料利用率时需考虑），排样图中要求设置首件、后序件轮廓线，并以坐标轴表示进距。
材料利用率={（产品面积*块料上冲出的产品个数）/（落料宽度*块料总长）}*%
8.2基本设置
1）落料线应为连续曲线，曲线中没有拐角，没有重合线。
2）排样搭边值参考下表
3）在保证搭边值的情况下，排样的坯料宽度、落料进距应保证为整数。
9、模具号的命名规则
9.1一般模具号命名规则
模具号由以下内容组成：
举例：A19SE-/C2.1/4
“A19”固定不变；“SE-”为产品代号。“C2”是模具类别代号，表示拉延或成成形模。“1/4”是设计顺序号，表示该模具为零件四个工序中的第一个工序模具。
9.2模具类型
10、工序名称命名规则
冲切翻整复合的单工位模具：先冲切再翻整最后分离（如：切边侧切边冲孔侧冲孔翻边侧翻边整形侧整形分离模），命名顺序不能变。
11、带料厚设计
1)数模中需要体现制件料厚，如料厚向上偏置，#6层需放置制件实际上表面片体；
2)工艺分模线（翻边分模线、凸模轮廓线）都要按照实际分模线给，需考虑料厚方向。
12、DL图信息
制图状态需给出工序排布总图。（用文字及投影图的方式描述每个工序的工作内容，包括制件信息、工序名称、行程、成型力及特殊要求等。）详见输出工艺数模模板。