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这是一种常见的钣金褶边形式，钣金褶边需要有专用的模具来加工，一般步骤如下:即先用锐角折弯模具（常用角度为30°的模具）将钣金折弯成大于90度的折弯，再用压平模将钣金压平，完成钣金褶边加工。
这种方法可以看出，需要用两套模具，效率低下。现在的钣金厂常用这种复合模具，可以一次性完成钣金褶边加工。如下图：
那么这种钣金褶边有没有人能做到呢?需要用什么特殊模具将褶边折弯出来？如果做不到中间的间隙需要怎么修改呢？
这种钣金褶边在钣金加工中经常遇到，其实方法也不难。不需要专用的模具来加工，用锐角折弯模具折弯大于90度后，在压平步骤中，在里面垫个1.5毫米的板就可以了。实际操作中，因为有折弯回弹的存在，需要垫薄一些的板就可以了，比如1.4的，多试几次就好了。以此类推，中间有一定厚度的钣金折弯用这个方法就好了。如果需要折弯圆角好看的话，跟图纸相符，在折弯锐角时，下模宽度大些就好了。或者用符合图纸的折弯上模来折弯锐角就好了。
还有如何折弯这种钣金褶边？这种尾部带圆弧的褶边怎么折？
如果不想开模具的话，有两种方法。一种是：在钣金褶边压平时，折弯压力调的小一些，不要让尾部的圆弧压平。因为需要将尾部压平需要很大压力的。第二种是：找找有没有对应的焊丝，在压平时穿入孔内，压平后取出，完成褶边。
压死边极限尺寸
a）压死边需进行两次折弯加工，首先利用30°尖刀与插深V槽折弯30°~45°，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5T2.0
b）压死边的长度（L）与材料厚度、插深V槽有关，当0.5T≤1.5选用V6插深槽，Lmin5T+R（即Lmin6）；当2.0＜T2.5选用V10插深槽，Lmin≥5T+R（即Lmin9）；以上两者的死边长度Lmax≤14mm
c）反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mm
d）压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：L1min0.7V
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