算不上清理好的方法,更多的是面向冷镦制作加工或磨削加工时螺丝紧固件表层残余的冷却油渣料、热处理淬火油内表面淬火后螺丝紧固件表层渣料的清洁。
产品图01碱水清理法
非常简单的碱水清理是加温或间接性加热方式的清洗槽,清洁液是3%~10%的N2CO3或NaOH水溶液。对渗碳或碳氮共渗的自攻螺丝,回火前正中间清理多使用加温到50~70℃的5%~10%的碳酸钠溶液。连接式网带炉即归属于该类。螺丝紧固件清理通常采用喷淋和浸入双向方法,若用烫的水清洗效果最好,后充分利用髙压气体完成干躁。碱水清洁方法*主要不足是清理实际效果不好,特别是螺丝紧固件的盲孔和凹槽部容易有锈斑和残余物。针对碱水清理所产生的污水要进行中和处理,并回收废油,做到有关环保规定即可排除。
02工业清洗剂清理法
为摆脱碱水清洁方法的缺陷,增强清理实际效果,现阶段可选用专业工业清洗剂,将清洁剂在40~70℃水中溶解成1%~3%水溶液,将螺丝紧固件在水溶液侵泡15~20min,随后用烫的水浸洗，完用脱干机完成脱干处置。可添加清洗设备内使用。工业清洗剂清洁方法的缺点就是价格高,然后还有刺鼻的气味,对螺丝紧固件有一定腐蚀性,废水污染环镜,所以,需要对污水进行清理,并回收废油。
03有机溶液清理法
使用三氯乙烷、三氯乙烯等有机溶液清理,清理实际效果佳。在常压下以侵泡或喷淋方法清理表面淬火螺丝紧固件时,有机溶液的挥发和飞溅污染空气。因而,使用密闭式减压溶液真空清理法的全套装置,充分利用真空泵把气体排出,螺丝紧固件在没有空气前提下和高度密集的溶液蒸气触及,不断加强清理实际效果,并靠真空蒸馏回收溶剂跟油。回收利用后油内溶液成分由20%降为4%以内,少于三氯乙烯环境干净卫生要求的50ppm。
04燃烧脱脂法
冷镦或机械加工的螺丝紧固件进入到热处理淬火工艺流程以前,要清除干净表层的渣油。因而,又把螺丝紧固件在脱脂炉内加温至~℃使油份汽化或燃烧,以实现螺丝紧固件除油的目标或表层除磷的作用。燃烧脱脂法仅适用热处理淬火前的清洁,也可以清理冷却油、防锈液等轻质、低粘度及低沸点渣油。高粘度、高沸点的重质淬火油燃烧之后会有很多残余物和碳黑粘在螺丝紧固件表层,不能达到清理
针对规定表层髙度洁净的螺丝紧固件如航空航天螺栓、汽车发动机连杆螺栓等,现阶段使用真空或超音波等清洁技术,以取代常见的对大气臭氧层具备毁坏功效的含氯烃类物质作为溶液的清洁方法,能够实现高效率环境保护清理。