一、构造详细介绍
超重型钢构厂房多见架构或框架结构，配有一台或几台有重型吊车，在厂区内一般布局一层或多层钢结构服务平台，钢结构材料大部分为宽翼缘H型钢，安装方法多见高强螺栓联接，因而焊接H型钢的构件加工工艺与高强螺栓安装质量管理是厂房结构品质的重要，下边以某汽轮发电机工业厂房为例子，对上述两关键点开展简略论述。
该汽轮机厂房子面为单坡钢结构网架，球形网架下沟最底层设计标高为26.20m，下沟球支架设计标高为28.54m，坡屋顶球支架设计标高为32.04m；跨距为39m，跨距为10m，地下室底板顶设计标高为-10.50m运行层高度为8.3m，除氧层高度为13.30m；在8.25米层，13.25米层29.4米层等都布局有H型钢，材料为QB，分别是HEB、HEA、HEA等为平台梁，铺上钢格板或不锈钢花纹板。工程量清单大约为吨。
汽机房含有两部85吨和20吨门式起重机。其路轨顶设计标高21.60m。汽机房外墙面砖为灰白压型板，配蓝灰色压型板打印色带。
二、焊接H型钢的加工工艺
本建筑工程设计选用冷轧H型钢，型号规格为HEA、HEB、HEA、HEA。但是因为市场中购置不上设计要点的冷轧H型钢，根据工程变更认同，选用焊接H型钢。
1、加工工艺计划方案明确
焊接H型钢制做选用H型钢生产制造自动化流水线，焊接方法选用电弧焊。
焊接技术工程师依据施工图纸中所有焊接连接头形式，原材质材料、薄厚、焊接部位，融合所选用焊接方式，开展充分考虑，按相关焊接工艺评定标准，在焊接前进行全面的周密的焊接工艺评定实验，将鉴定声明中的焊接主要参数做为焊接的指导性文件。
电焊工须参加相对应资质的焊工考试，合格后即可进行相对应资质的焊接工作。全部参与焊接的电焊工必须按对应的焊接工艺规程的相关规定来操作。
2、原料纠正
建筑钢材在储放、运送、起吊等环节中不合理也会引起形变，影响到了号料的精确性，因此号料前应先形变材料进行纠正。通常采用机械设备纠正的办法，如槽钢钢筋调直机、冲压机等系统进行纠正。
3、开料
依据图纸比例开展厚钢板排版设计，排版设计时预埋焊接收拢容量和加工的剩余量，容量为25～30mm；选用数控机床双头直条切割机开展激光切割，激光切割前，查验气动阀门是不是充裕，割枪是不是通畅；激光切割环节中，观查火苗有没有问题；激光切割结束，消除构件表面的毛边、溅出、炉渣，并研磨光洁，构件按编号齐整放置。
针对不足的长度板材，横着拼焊完成后，然后再进行竖向激光切割。
4、激光切割后纠正
针对梁翼缘和梁端通过数控下料时产生的形变，选用火苗纠正方法进行纠正。其核心形变为脊柱侧弯，选用平行线和三角形法进行火苗纠正。
5、拼装
选用H型钢全自动校核机进行拼装，拼装前，选用打磨机将焊接区开展防锈处理打磨抛光；再将下翼缘板吊入组装电脑服务平台，再将梁端吊入组装电脑服务平台，控制全自动夹紧装置，使梁端与翼缘板中心线同歩前行，全自动焊接，最终，将构件翻盘，把上翼缘板起吊到位，自动装配。
拼装结束经检验合格后，才可以进行焊接。
6、焊接
焊接前查验电弧焊机器设备有没有问题；助焊剂、焊条是不是充裕；焊接环节中立即观查焊接运行状况；焊接焊接完成后，及时处理焊接表面缺点，自查合格之后在指定位置用防伪标志标志电焊工号,交职业检验人员,开展目视检查。
7、焊后纠正
查验钢柱表面情况，消除一切脏物。选用槽钢校直机开展校正时，观查纠正形变有没有问题，每一次纠正结束，精确测量形变量，明确下一次纠正量，直到纠正合格。
8、固定板和加劲板的焊接
焊接时进行焊接区域清除，稽查组对空隙是不是符合规定；焊接加劲板时，由2名电焊工从构件正中间向两边开展对称性焊接。
焊接时再进行梁端焊接的打底焊，之后进行梁翼缘焊接的打底焊；在一侧焊接的打底焊完成后翻盘，开展另一侧加劲板焊接的内搭、盖面；再度翻盘开展焊接的盖面，从而减少焊接收拢和弯折。
端部板和加劲板、固定板的内搭、添充和盖面交叉开展，从而减少构件的起身频次。
9、焊后纠正
平台梁的端部板和加劲板、固定板的焊接形变通常是弯折和角变形，焊接环节中主要是通过科学合理的焊接次序和焊接主要参数来降低焊接形变。但是因为端部板焊接为一侧，存有角变形。
针对偏差的弯曲，选用t冲压机开展纠正；针对偏差的角变形，选用氧乙炔火苗开展纠正。
10、喷涂
按设计要点钢结构件表面面漆为：面漆：X06-1磷化底漆，两条富锌底漆；中间漆：两条CH高防腐材料；油漆：两条有色板块醇酸面漆。
选用抛丸除锈方式，在喷沙后4小时内务必喷涂，工作温度宜在5?38℃中间，空气湿度不超85%，且符合建筑涂料产品手册的需求。
对施工现场组装焊接处空出30?50mm暂时不喷涂，螺栓孔周边50mm不喷涂，高强螺栓相连的摩擦面不喷涂；不喷涂位置用胶布遮盖，胶布遮盖须坚固
每一道漆料喷涂后，构件表面镀层应匀称、粘附优良，以达到设计与规范化的规定。选用漆膜测厚仪，检验漆膜厚度。
漆料喷涂合格后，选用油性记号笔开展标志移殖。
施工条件规定：在施工过程中，工作温度宜高过3℃左右，下雨天、构件表面有冷凝水或空气相对湿度超出85%时不适合在户外工程施工。对未涂膜的镀层，下雨天开展遮住维护。
11、防火涂料施工
对构件需要维护位置选用防火材料刷涂方法，钢架结构表面防火涂料施工应严格执行GB-94《钢结构防火涂料通用技术条件》以及其它有关的技术标准、规范。
开工前一定要对已进行了抛丸除锈解决并刷涂过防锈底漆的钢架结构表面开展除灰、去污等工艺。方式可采取手工制作清理和钢丝刷清洗的方法。除灰解决合格之后进行防火材料的粉刷工作任务。
宣布开工前，对各类建筑涂料应进行样品制做，严格执行GB-94《钢结构防火涂料通用技术条件》规定检验，样品合格，制定防火涂料施工加工工艺。
为了保证防火涂料施工做到较好的粘合力，第一遍应薄薄的刷涂，以遮盖板材的70%之上，相隔24钟头刷涂第二遍，刷涂薄厚不得超过μm，之后每24钟头刷涂一遍，最终防火材料干膜厚度必须达到钢柱耐火等级1h。
完工后镀层规定：完工后的镀层必须符合GB-94《钢结构防火涂料通用技术条件》的需求。防火涂料施工后涂层厚度80%或以上总面积必须符合相关耐火等级的设计要点，且超薄处壁厚不可小于设计要点的85%。涂薄型防火材料镀层表面裂痕总宽不可超过0.5mm，板绘型防火材料镀层表面裂痕总宽不可超过1mm。防火材料不可不正确涂、漏涂，镀层应合闭无起层、墙面空鼓、显著凹痕、脱层散和浮浆等外形缺点。
三、高强螺栓安装施工
1、施工前提前准备
给予土建工程竣工验收报告，对地脚螺栓开展工程验收、复诊，合格后申请办理工作交接工程验收。
进到组装现场钢架结构构件应该是合格的商品。构件入场后该开展工程验收，对构件进行复查，钢构件复诊的一个项目通常是与施工安装品质有很大关系的信息，如外观设计结构尺寸、螺栓孔大小间隔、连接点摩擦面、构件总数规格型号等，复诊过程中对重要构件开展%检查，其他构件开展20～30%的抽样检验，复诊时要搞好所有的复查纪录。针对因为清运所造成的构件形变，在建筑工地要进行纠正。
组装施工工地的钢架结构构件堆积场所务必有利于组装、按施工平面布置图堆积。钢架结构构件堆积场所务必预埋出构件运输通道、路面起重设备行进路线等。构件放置务必齐整，构件标志务必露出，有利于核查、定期检查工程施工。
2、构件起吊
在钢柱施工安装前仔细检查钢柱安装联接规格，在大多数组装联接规格合乎安装规范后，运用吊车开展钢结构平台的起吊到位工作中。
钢柱到位时，为便于掌握方向，吊装前要在钢柱两边系二根揽风绳，钢柱在吊装后到位前接近就结构域时，速率应迟缓，以防钢柱撞击到立柱上。在第一榀钢柱起吊到位完用φ12镀锌钢丝绳作风绳作校准临时性固定不动，逐渐第二榀钢柱起吊到位。
在钢柱组装调节、固定不动结束、总体截面尺寸稳定后，开展整体一次性校准。
3、高强螺栓的储放
高强螺栓入场后，对生产厂递交的商品按标准件工程验收标准、外包装与标识的相关规定开展工程验收。高强螺栓应存放防水、防水防雨、防污的仓库里，并按照型号规格、规格型号归类储放。组装当场领到时，要按照当日应用位置领到相对应规格尺寸的数量螺栓，禁止当场随便堆积，防止扭矩系数产生变化。
4、高强螺栓复检
在高强螺栓施工前一定要对高强螺栓的扭矩系数开展复检，其均值和变化指数必须符合《钢架结构高强螺栓联接设计、工程施工及竣工验收技术规范》的需求。
高强螺栓相连的摩擦面解决必须符合设计与《钢架结构高强螺栓联接设计、工程施工及竣工验收技术规范》的需求。做好的摩擦面务必保持清洁、干净整洁。在施工前应进行做制造厂所提供的摩擦阻力试样的考研复试工作任务。
5、高强螺栓组装作业顺序
高强螺栓组装严格执行下列步骤开展：
摩擦面解决→摩擦面抗滑移系数实验→构件拼装→查验螺栓孔同轴度→明确施拧次序→装进螺栓→初拧螺栓→终拧螺栓→扭距查验→防腐蚀维护
5.1摩擦面解决
用喷丸除锈法对摩擦表面开展喷丸处理，或是抛丸又生赤锈。固定板选用喷丸处理，使之表面表面粗糙度做到设计要点。
5.2摩擦面抗滑移系数实验
组装以前应按照技术标准按批做抗滑移系数实验，极小值必须符合设计要点。
5.3构件拼装
在安装以前，待联接表面务必进行清洗，去除铁锈、油迹、漆料或其他污染物质。高强螺栓相连的板接触面积应整平，并要保持摩擦面干躁、干净整洁。如构件较为湿冷，先要开展干躁，并且用柔软钢刷祛除表面铁锈。
高强螺栓施工前首先用临时性一般螺栓和手动扳手将两固定板摩擦面迎合，临时性螺栓总数不能低于高强螺栓总数的1/3，但至少不能低于2个。施工过程中禁止用高强螺栓替代临时性螺栓，防止损害螺牙，造成扭矩系数的改变。
在连接点所有解决好之后进行高强螺栓安装，高强螺栓穿进方位规定一致。安装中禁止强制穿进螺栓，如螺栓不可以穿进丝孔时运用扩孔钻对丝孔开展整修，在使用扩孔钻开展整修丝孔前要把它四周的螺栓所有扭紧，并且在固定板密切迎合之后进行。
首先用手动式扳手开展初拧，初拧载荷一般为基准载荷的60％～80％不得低于规范载荷的30％。初拧完成后用扭力扳手开展终拧。并应在那天终拧完成。
5.4初拧螺栓
所使用的扭矩扳手需要经过校准且合格，才可以用以高强螺栓的拧紧。根据扭紧螺帽开展拧紧。
为了能让拧紧工作中没什么影响地有序开展，且使螺栓的地应力恰当均匀的遍布，施拧必按一定的顺序排列。宜由螺栓群中间次序往外扭紧，并应在那天终拧完成。
调节扳子扭矩值至终拧扭距的70%。（当选用液压扭力扳手中为对应的压力值）
拧紧螺栓至原始扭矩值。初拧后高强度螺栓需作上标识。
5.5终拧螺栓
将扭矩扳手调到所规定的扭矩值（当选用液压扭力扳手中为对应的压力值），拧紧螺帽至最后扭距。
终拧后高强度螺栓应消除初拧标识,并且在螺帽中作上终拧标识。
5.6扭距查验
在待检查的项目螺帽和螺栓头顶搞好标识，再将扭矩扳手调到均值查验扭距。在螺丝帽最后扭紧状况下，以均值查验扭距再次扭紧螺帽。
检验结果的标准：在增加了均值查验扭距后，螺帽被再次旋转视角应超过50，针对10.9级螺栓不得超过12°。
假如螺帽在检查的时候超出12°，应调节扭矩扳手至最后扭距再次扭紧做到最后扭矩值。假如螺帽在检查的时候低于5°，则螺栓应拆换。在“螺栓检查报告”中填好检查记录。
5.7防腐蚀维护：在高韧性螺栓扭紧验收合格后，相接处拼缝需及时用中性化橡胶密封件封闭式。在包含螺栓头、密封圈和螺丝帽等在内的全部连接头上应刷涂和构件防腐蚀一样的漆料。
焊之后对焊接H型钢的全熔透焊缝经%超声检查，没有发现焊接裂痕、三维缺点（出气孔、焊瘤），一次合格率达95%之上，修复后合格率%，外观设计结构尺寸也做到施工图设计规定。
联接节点高强螺栓一次工程验收合格，吊车梁及钢结构平台在试运营中平稳靠谱，该项目顺利完成工程监理、小区业主工程验收，说明所使用的焊接加工工艺及高强螺栓安装质量管理是适宜的。