焊接结构金属材料的管理

焊接结构是整体的刚性结构,而焊接也能改变材料的部分性能,使焊接接头附近变为一个不均匀体,存在焊接残余应力和变形。要获得优质的焊接结构,首先要对焊接结构材料进行严格的管理,尤其是锅炉、压力容器的制造与安装企业,对焊接结构用材应从采材验收持使用程中的标记移植及标记的可追踪性,保证材料在使用过程中不错用,不混用。

(一)原材料的进厂验收

1、焊、、等)外件的验收控制程序文件。2量规状态检验项目及数据执行标准等进行验收。3进行验,实物炉批号、材料牌号规格等应与质量证明书相一致。

4)检验合格的原还需要对以下内容进行检验:①外观质量。②几何尺寸。

③凡需复验的原材料,应按复验要求的项目进行复验。

5与料不复验不合格的原材料,使用单位应拒绝入库。6规合格内。料保管员

料上按规格进行标记移植,并经检验人员核实确认。

(二)材料在使用中的管理

用于制造压力容器元件的材料从保管、发放、下料及生产流转过程均应进行标记移植防止材料的混用、错用,并从材料标记移植的范围、内容、方法、责任等方面建立完整的管理程序。标记移植的内容有:材料牌号、规格(材料厚度)、材检编号及检验人员的确认印记等内容。为确保材料标记移植的准确性,施工人员必须遵循先移植后消除的原则。

(三)焊接材料的管理

1)焊接材料进厂后,采购人员会同材料质控人员对焊接材质证书的项目、数据、订货协议、技术条件及特殊要术进行检验,检验合格后材料质控负责人应给出检验编号。

2)焊接材料质量证明书经检验合格后,应对焊接材料实物的批号、包装等进行核实。3)凡有特殊复验项目要求的还应按要求进行复验。

4)经检验和复验合格的焊接材料应码放在符合管理要求的焊材库中。5)应设置二级库,来保管生产过程中使用的焊接材料。

6)从焊材一级库领入二级库的焊材必须验收合格,并具有相应的材料检验号。应按类别和牌号规格进行存放。材料检验号应用明显的标牌标注清楚,对于特殊用途的焊材,应专门保管。

7焊,尚烘烤盘丝何人不能随意拆除。8)存在焊二级中的焊材在发放前,应按规定进行烘干,发放时应按产品、焊材天的用量。

牌号、规格、材检号、领用者领出数量、回收余量进行登记,每人每次领用的用量不超过半

(四)外购件、外协件的进厂验收

1.外购件(安全附件、标准件等)的验收对压力容器受压元件用的其他金属材料均按原材料的验收原则进行验收。但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。

(1)安全附件其验收的要求为:

1)安全附件进厂后,采购人员会同保管员及检验人员对质量证明书的内容(型号、规格、适用范围、质、相关准、否符合货技术协议)进行验收。

2)质量证明书检验合格后,对实物的标记、标签及外形尺寸进行核实检验。

3)对安全附件还要校验的,待以上检验工作合格后进行校验工作,校验合格后入库保管。

(2)其助验求为:

1)压力容器用标准件,如有专门技术要求的,应有质量证明书。质量证明书的内容应符合技术要求的项目内容,且标志清楚,对标志不清的拒绝入库。

2)有性能等级要求的标准件,必须有相应的国家标准要求的标志,对标志不清的拒绝入库。

2.外协件的进厂验收

压力容器受压元件的外协加工,一般均为压力容器制造单位由于自身加工能力不够或生产时间需要而进行的。外协加工,一般均带料加工,因此外协加工时应与外协单位签订协议,明确加工内容、要求、相关标准及各自的责任,或将施工图及加工技术连同坯料一并交外协单位加工,待外协件加工完毕进厂后,应按以下原则进行验收:

(1)冲的验收外单位通过压力加工或其他热加工方法制造的零件,其验收要求为:

1)冲压件、热作件进厂后,外协人员会同检验人员检验质量证明书(当有质量证明书时)与图样、技术协议或加工技术要求的内容是否相符。

2)对冲压件、热作件的实物按图样等对外表质量及尺寸进行检验。

3)检验材料标记是否为本单位原有标记(凡有标记要求的外协件应要求外协加工单位保留原有标记)。当外协单位无法保留原有标记时,应要求进行标记移植,并经外协加工单位检验人员确认,以防止外协单位发生混料情况。

(2)热处理外协工件的进厂验收其验收要求为:

1)热处理件进厂后,外协人员会同检验人员对热处理自动记录曲线与热处理工艺进行以下校对:进炉温度、升温速度、保温时间及温度、降温速度、出炉速度等是否相符。同时检查热处理自动记录曲线记录纸上是否记载有该热处理件的工程编号、部件号、名称、数类量、随炉试板的名称及数量、操作人员及检验人的签章、热处理日期及热处理单位检验章等

2)检验热处理件在热处理过程中有无变形、密封面是否予以保护等。3)检验热处理随炉试件是否随炉热处理等。

(3)机械加工外协件的进厂验收其验收要求为:

1)机械加工外协件进厂后,外协人员会同检验人员按图样、加工技术要求等对实

行表面加工精度、加工尺寸及公差等检验。2)检验材料标记是否移植清楚。




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