诸暨机械设计培训：UG导出来的编程，西门子能用吗？
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首先，对于我们3维的建模来说，UG是相对来说最好用的一款软件了。
既然他最好用，所以他导出的编程必然可以直接应用到西门子上。
那UG编程到底是学什么呢？
一、CNC的基本意义
CNC是英文ComputerNumbericalControl的缩写，意思是“计算机数据操控”，简略地说便是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。
数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特色的主动化加工办法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的操控下主动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品，这样就能够把艺术家的想象变为现实的产品。数控加工技术可有效处理像模具这样杂乱、精密、小批多变的加工问题，充分习惯了现代化出产的需要。大力发展数控加工技术已成为我国加快发展经济、进步自主创新能力的重要途径。
目前我国数控机床使用越来越遍及，能熟练掌握数控机床编程，是充分发挥其功用的重要途径。社会上急需一大批这样的人才。因而学好这门技术大有用武之地。
二、CNC机床的作业原理
数控加工机床如何作业？CNC如何加工模具？
一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机）、驱动设备及辅助设备等部分组成。而数控系统的基本功用有输入功用、插补功用及伺服操控等。它的作业过程是：经过输入功用接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、操控参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来操控机床的驱动设备，使机床各轴运动，操作机床完成预期的加工功用。
模具规划师依据客户产品图，规划出3D模具（也叫分模）后，就需要对模具图档进行数控编程。确认加工刀具巨细、切削走刀方法后，用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能辨认的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床作业台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参数，依据机床的具体情况修改单个指令后就经过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的操控下进行切削运动，其他冷却系统同步作业，这样一条接着一条的程序都执行完，模具就加工出来了。
三、CNC加工工艺的特色
小疑问---CNC数控加工工艺有何共同之处？
CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规则，与普通机床的加工工艺大体相同。因为它是把计算机操控技术应用于机械加工之中的一种主动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特色，加工工艺有其共同之处，工序较为杂乱，工步组织较为翔实周密。
CNC数控加工工艺包括刀具的挑选、切削参数的确认及走刀工艺道路的规划等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时刻、最小的刀具损耗及加工出最佳作用的工件。
数控加工工序是工件全体加工工艺的一部分，乃至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能最终满意全体机器或模具的安装要求，这样才能加工出合格的零件。
数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。
粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除很多的工件资料。为了避免粗加工时的切削振荡使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对刀。能够在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好预备。
关于具有杂乱型腔的工件，因为开粗用了较大刀具，使得旮旯处残存很多的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了削减刀具损耗能够进行半精加工。
以上各步为了避免过切都必须留足够多的余量，最后进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再预备下一件加工。
1）工程师首先要强化按标准设计的意识，具备严格按标准设计的严谨态度，设计工作的展开都必须以国家标准和公司设计规范为依据，而不是随心所欲靠拍脑袋。
2）养成学标准、查标准、用标准的良好习惯，不清楚不明白要随时查阅资料。 下表为标注尺寸的符号及缩写词，注意变化，将标注符号中的汉字用符号代替。
3）定期进行标准化知识培训，尤其是针对新进公司人员。新进人员有些可能来自不同性质的企业，也有些来自一些小规模企业。一种情况是有标准化的意识掌握一些标准化知识但执行采用的标准有差异；另一种情况是根本没有标准化的概念以及按标准做事的习惯。经过培训，让每一个工程师熟悉并采用统一的标准和规范。
4）设计图纸审查必须包含标准化内容。对于没有实行标准化的企业来说，刚开始推行起来可能有一定的难度，无论是从企业层面和工程师的角度都有一个适应和磨合的过程。表面看起来设计图纸是否规范对零件及设备的功能性不一定有直接影响，反而浪费许多时间和精力。其实不然，如果一个公司没有统一的标准，工程师各行其事任由发挥，实际上会产生很大的问题，不仅不便于沟通而且还会造成制造成本、时间和其它资源上更大的浪费。在制造过程中，出现加工错误、精度要求过高过低、装配很难满足要求，导致成本增加和交期延误等，看起来似乎都都是加工、采购和装配的问题，实际上其中很重要的因素其实就是设计不规范导致。再者设计图纸是否规范也是一个工程师的基本功和公司的技术实力的直观体现，工程师不讲标准和规范，与普通木匠、泥瓦匠和农民工没什么区别（其实他们也是有作业规范的）。工程师对待自己设计的图纸，要像书法家、美术家对待自己的作品一样精益求精，一张专业规范完整清晰的图纸同样令人赏心悦目，加工、检验、装配人员拿到这样的图纸也会认真对待自然出错的几率就小多了。
5）了解学习ISO标准及其它主要国家如日本、欧洲、俄罗斯、美国标准，重点了解这些标准与中国国家标准有哪些共同之处和差异所在，如我国采用公制，欧美采用英制，材料的牌号也有较大的区别。基于各种原因，很多公司的规范在国家标准的基础上融于了其它如日系标准（JIS）的元素，但工程师必须在严格执行公司统一规范的同时清楚了解，不能混淆。
6）制定本企业机械（电气、气动液压）设计规范，并将国家标准内纳入到企业规范中。在制定本企业规范时，可根据企业所在地的实际情况，包括所服务客户、供应商情况、设计软件的使用以及本企业历史状况，选择一个标准（国家标准）作为主要标准，可适当取舍，再补充其它相关标准内容。制定企业设计规范的总体原则是同一企业内设计图纸资料所依据的标准完全统一，用于指导规范设计、出图以及制作相关资料，便于在开发制造过程中使用设计资料所传递的信息完整准确而不产生歧义，包括企业内部各部门间沟通、与客户、加工厂商及供应商沟通等。一般来说，在中国境内的企业推荐采用中国国家标准，理由很简单，因为你的供应商尤其是加工商大部分是当地企业，这些企业绝大多数采用国家标准，交流起来比较顺畅，另外就是国家标准的资料收集和查阅起来比较容易，“入乡随俗”的道理大家都能理解。当然大型外资企业和合资企业另当别论，主要是方便企业内部包括企业所属国总部进行沟通和国外客户交流，再者因实力雄厚，需求量大，可强制要求供应商接受本企业所采用的标准并作为供应商准入条件。
之所以企业规范里要适当融于其它国外标准的内容，一是我们采用的有些标准件是从国外采购的，与之紧密相关的机械结构最好也采用相应的标准。二是市场上有些国外标准已经约定俗成，工程师和供应上都已经习惯了。如有些材料的牌号，AL、SS、C等大家可能更清楚，其实这些都是JIS标准，反而相应的国产牌号恐怕很多人反而不清楚了。三是受到设计软件的限制，导致很多标注严格按国家标准比较困难。
7）制定并推行标准化模板，这是在使用计算机软件设计时代十分有效的标准化推行方法。如标准化图框、标准化设置文件（统一设计软件和环境设置）、标准BOM表单等，可大大简化工程师的工作，并保证图纸资料的统一性。与设计开发流程结合起来，成为完整的系统，设计相关资料作为系统流程节点的输入和输出，既保证开发过程的顺利进行，又保证相关资料标准化工作落到实处。